高頻淬火設(shè)備工藝試驗

　　斯太爾柴油機配套的61500020012R曲軸正火硬度要求由4.0～4.7縮小*4. 0～4.5后，正火后軟件率一直居高不下，雖經(jīng)各方多次調(diào)試，效果差強人意。筆者和相關(guān)工種同事在主管領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，通過對正火加熱、保溫、冷卻全過程工藝現(xiàn)狀結(jié)合熱處理理論進行分析、試驗、總結(jié)，經(jīng)過一次工藝改進、兩次設(shè)備改造，使高頻淬火設(shè)備曲軸正火合格率達95%以上。

　?。?）高頻淬火工藝參數(shù)及設(shè)備改造方案制定對該零件在煤氣加熱震底妒中進行正火試驗，經(jīng)過對工藝參數(shù)及設(shè)備改造試驗驗證，本次改進能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。主要工藝參數(shù)見表3-7。

　?。?）高頻淬火設(shè)備工藝分析  正火加熱溫度過高、保溫時間過長將使奧氏體晶粒長大、晶界減少，降低珠光體轉(zhuǎn)變時的形核率；正火后冷卻速度低將使珠光體轉(zhuǎn)變的過冷度小，降低了珠光體相變驅(qū)動力，這兩方面都將影響正火對晶粒的細化，使正火后珠光體片層粗大，從而使材料對塑性變形的抵抗力降低，性能檢測即為硬度低。

　　加熱爐保溫性能不好、操作人員集體用餐時停爐保溫，使高頻淬火設(shè)備正火零件出爐時溫度降低，如果零件溫度低于奧氏體轉(zhuǎn)變點而高于該材料共析點，冷卻過程中將發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變，45 8鋼的先共析相即鐵素體的析出也將降低正火硬度。