一、什么叫淬火深度　　

工業(yè)生產(chǎn)熱處理工藝全過(guò)程中說(shuō)白了的淬火深度范疇是按照使用者的設(shè)備規(guī)定來(lái)的，可以將商品徹底淬透，還可以只淬表層，絕大多數(shù)商品是淬表層，因此叫表層磁感應(yīng)熱處理工藝，別的也有滲氮，高頻淬火等有機(jī)化學(xué)熱處理工藝。

二、淬火的目地　　

淬火的效果是使低溫馬氏體開(kāi)展馬氏體或貝氏體變化，獲得馬氏體或貝氏體機(jī)構(gòu)，隨后相互配合以不一樣溫度的淬火，以大幅度提高鋼的剛度、強(qiáng)度、耐磨性能、疲勞極限及其延展性等，進(jìn)而達(dá)到各種各樣機(jī)械零件不一樣應(yīng)用規(guī)定。還可以根據(jù)淬火達(dá)到一些特種鋼材的鐵磁性材料，耐腐蝕性等獨(dú)特的物理學(xué)、有機(jī)化學(xué)特性。

三、淬火的特征及方式　　

1、單物質(zhì)淬火　　

工件在一種物質(zhì)中冷卻，似水淬、油淬。優(yōu)勢(shì)是使用方便，便于完成機(jī)械自動(dòng)化，運(yùn)用普遍。缺陷是在水中淬火內(nèi)應(yīng)力大，工件非常容易形變裂開(kāi);在油中淬火，冷卻速率小，淬透直徑小，大中型工件不容易淬透。

2、雙物質(zhì)淬火　　

工件先往較強(qiáng)冷卻工作能力物質(zhì)中冷卻到300℃上下，再在一種冷卻工作能力較差的物質(zhì)中冷卻，如：先水淬后油淬，可合理降低馬氏體變化的熱應(yīng)力，減少工件形變裂開(kāi)的趨向，可用以樣子繁雜、橫截面不勻稱的工件淬火。雙液淬火的不足之處是無(wú)法把握雙液變換的時(shí)時(shí)刻刻，變換太早非常容易淬不夠硬，變換過(guò)遲又非常容易淬裂。為了更好地解決這一缺陷，發(fā)展趨勢(shì)了等級(jí)分類淬火法。

3、等級(jí)分類淬火　　

工件在超低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點(diǎn)周邊，工件在這里一溫度滯留2min～5min，隨后取下空冷，這類冷卻方法叫等級(jí)分類淬火。等級(jí)分類冷卻的目地，是以便使工件里外溫度比較勻稱，與此同時(shí)開(kāi)展馬氏體變化，可以大大的減少淬火內(nèi)應(yīng)力，避免形變裂開(kāi)。等級(jí)分類溫度之前都定在稍高于Ms點(diǎn)，工件里外溫度勻稱之后進(jìn)到馬氏體區(qū)。如今改善為在略低Ms點(diǎn)的溫度等級(jí)分類。實(shí)踐活動(dòng)表明，在Ms點(diǎn)下列等級(jí)分類的實(shí)際效果更強(qiáng)。比如，中碳鋼模貝在160℃的堿浴中等級(jí)分類淬火，即能淬硬，形變又小，因此運(yùn)用很普遍。

4、等溫過(guò)程淬火　　

工件在等溫過(guò)程鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下邊(稍高于Ms)，工件等溫過(guò)程滯留長(zhǎng)時(shí)間，直到貝氏體變化完畢，取下空冷。等溫過(guò)程淬火用以中碳以上的鋼，目地是為了更好地得到下貝氏體，以提升抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、延展性和耐磨性能。高碳鋼一般不選用等溫過(guò)程淬火。

根據(jù)前文對(duì)“淬火深度”的有關(guān)詳細(xì)介紹，早已認(rèn)識(shí)到淬火有哪些，及淬火的目地和特性。淬火是生產(chǎn)加工零部件比不能少的一種解決方式，淬火深度立即危害到商品的品質(zhì)。