早期的感應淬火機床常采用金屬切削機床來改造，因為感應淬火機床的基本要求是能使工件轉(zhuǎn)動和移動。為了提高生產(chǎn)率，又提出了工作行程速度可變，而返回行程要求是快速的。隨著機械制造技術(shù)的進步，感應淬火機床的特殊性也得到更充分的保證。

曲軸淬火機床，工件是固定不動的，感應器是分合型的，所有傳動系統(tǒng)均采用液壓傳動。在同期，美國TOCCO公司也制造出立式曲軸淬火機床。一臺淬火機床處理一種軸頸，用多臺淬火機床解決一種曲軸的淬火生產(chǎn)。

高頻感應淬火機床的特點如下：

機床只承受電磁感應，不承受切削負載，因此，它基本上是空載運行。主軸傳動所需功率小，但空載行程要求快速，以減少機動時間，提高生產(chǎn)率。淬火冷卻介質(zhì)能濺到的導軌、導柱、托架、床身框架等部件，均應考慮防銹或防濺措施。因此，淬火機床的零部件，采用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑料制造的較多，防護套、防濺玻璃門等是不可或缺的。

淬火機床主要功能，工件旋轉(zhuǎn)及移動升降的功能工件旋轉(zhuǎn)及移動升降的功能，以滿足一次加熱及掃描淬火的基本需求。旋轉(zhuǎn)速度對工件加熱而言，一般認為轉(zhuǎn)得越快，工件加熱溫度越是均勻，特別是采用兩根矩形管組成的縱向感應圈時，轉(zhuǎn)速快比慢好。