在淬火表層中存在著比一般淬火要大得多的殘余壓應力。在鑲嵌塊之間有著軟韌的鐵素體可使裂紋尖角處應力集中峰值減小，因而能阻礙裂紋向前推進。顯然，這些都是提高工件疲勞強度的重要因素。

　　同一鋼件，當采用急熱劇冷的感應淬火時較普通加熱淬火的金相組織中的板條狀馬氏體要多。人們知道，在常規(guī)力學性能相近的情況下，位錯馬氏體（板條狀馬氏體）較孿晶馬氏體有更高的斷裂韌性和微觀塑性。工程中，斷裂韌性（ Kk）-般可用來衡量一次加載時裂紋擴展的抗力。雖然裂紋在一次加載時的擴展與疲勞載荷下裂紋的擴展存在本質差別，但在高的過載下，斷裂韌性Ki。對裂紋的擴展抗力*會顯示出重大影響。因為Ki。大的材料，其微觀塑性也大。感應淬火的工件由于Ki。較大，故即使在表面存在著微裂紋的情況下，在使用中也不*于產(chǎn)生突然的脆斷現(xiàn)象。因為感應淬火工件服役時裂紋附近的應力會重新分配，疲勞裂紋*的應力峰值下降，從而可使裂紋擴展速率da/dn減緩。

　　感應淬火中的快速加熱能使奧氏體向馬氏體相變發(fā)生在一個較寬的溫度范圍內。這樣，在冷卻中，*使*初生成的馬氏體發(fā)生部分分解，形成細小彌散的鐵素體和滲碳體。所以馬氏體未完全充滿整個淬火體積。微觀體積中存在著鐵素體和滲碳體是感應淬火較普通加熱淬火的工件有較高沖擊韌性的另一個原因。