高頻感應(yīng)加熱淬火機(jī)床離子硫氮共滲的組織結(jié)構(gòu)經(jīng)離子硫氮共滲的鋼試樣于型線(xiàn)衍射儀上進(jìn)行相分析，結(jié)果表明，滲層中的化合物層由硫化物和氮化物組成。離子硫氮共滲后滲層組織為多層結(jié)構(gòu)，*表層為硫化物，接著為硫、氮化合物層及含氮的擴(kuò)散層。離子硫氮共滲層的性能。經(jīng)測(cè)試，表面層硬度*低，這是由于存在著大量的硫化物所致；隨著滲層的增加，硫化物的量減少，而氮化物量增加，因此硬度逐漸增加，此規(guī)律與氣體硫氮共滲層硬度分布相同。

　　高頻感應(yīng)加熱淬火機(jī)床經(jīng)離子硫氮共滲后的試樣在耐磨試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)，對(duì)磨材料為鋼正壓力為，轉(zhuǎn)速為，潤(rùn)滑劑為全損耗系統(tǒng)用油。

　　試驗(yàn)時(shí)加正壓力的情況下，油膜已破裂。在此試驗(yàn)條件下，與未經(jīng)離子硫氮共滲試樣相比，耐磨性提高約2倍。生產(chǎn)使用情況。高速鋼麻花鉆銑槽刀、指形銑刀等多種銑刀經(jīng)離子硫氮共滲后于生產(chǎn)中試用。

　　使用結(jié)果表明，經(jīng)離子硫氮共滲后，高頻感應(yīng)加熱淬火機(jī)床可大大提高刀具使用壽命，有的提高6倍以上，經(jīng)一次刃磨后再使用還可以提高4倍，而采用傳統(tǒng)的硫氮共滲法使用壽命只能提高1—3倍。從線(xiàn)衍射相分析得知，經(jīng)離子硫氮共滲后，滲層有硫化物和氮化物。由于表面有硫化物薄層，刀具在切削過(guò)程中有良好的減磨性能。硫化物層內(nèi)側(cè)是含氮化物的高硬度的擴(kuò)散層，使刀具有較高的耐磨性和熱硬性，因而能顯著地提高刀具的使用壽命。