1、凸模不會發(fā)生早期故障，因此采用高頻加熱爐進行低溫淬火是理想的熱處理方法，目的是不使碳化物過度溶解在基體中，提高模具的沖擊強度，證明有效。

2、為了避免高合金鋼或高速鋼淬火后，有很多殘留奧氏體，該組織非常不穩(wěn)定，在室溫下放置或使用過程中，發(fā)生向馬氏體的變化，在熱處理后的磨削過程中，奧氏體變化為馬氏體的過程容易發(fā)生，體積的膨脹和組織應力的增加，*終發(fā)生模具的裂紋、變形、塌陷等，充分的回火是技術指標的保證和前提

3、該挺桿擠壓為冷擠壓，坯料在模具型腔中流動，坯料表面氧化脫碳，直徑或整體積縮小，成形過程中同心度差和壁厚薄度不均勻，模具承受的擠壓應力不一致，廢品和次品的發(fā)生，因此模具的熱處理技術要求即使?jié)M足圖紙的規(guī)定，在具體的工作過程中也容易導致模具的早期故障，模具的早期故障應從材質的選擇、制造過程和加工參數(shù)、熱處理技術和使用過程中是否采用必要的措施等方面進行分析過熱絲錐檢測發(fā)現(xiàn)，工件材料和熱處理工藝正常，過熱組織位于齒部表層，深度約為0.2-0.3mm，寬度約為6mm，表面磨損0.5mm后，其金相組織與其他部位相同，呈過熱程度一級組織。

根據(jù)分析，絲錐出現(xiàn)過熱組織是由加熱鹽爐脫氧渣不良引起的，鹽浴淬火生產(chǎn)中脫氧渣是重要的生產(chǎn)工序之一，每工作4小時進行一次，用1280℃x15min加熱，加入鹽浴校正劑脫氧處理，然后進行渣滓，渣滓綜上所述，采用鹽浴爐進行熱處理，不僅熱處理效果差，而且操作技術復雜，需要浪費大量人力物力。因此，我們提出了感應淬火處理技術，采用高頻加熱爐進行感應淬火時，其感應器是根據(jù)絲錐規(guī)格制作的仿形感應器，淬火溫度為900℃，淬火后工件的溫度和硬度符合工作要求，沒有局部過熱現(xiàn)象。

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