熱處理熔煉爐PC鋼材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理工藝

        熱處理熔煉爐PC鋼材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的生產(chǎn)過程。作為鋼材熱處理工序主要有淬火加熱、淬火冷卻、回火加熱和回火冷卻四個(gè)工序。其工作內(nèi)容與管材、棒材 調(diào)質(zhì)處理相同。由于PC鋼材的處理速度比較快，加熱用電源結(jié)構(gòu)不同，加熱速度快，因而在工藝參數(shù)的選擇方面要考慮其自身的特點(diǎn)?，F(xiàn)將PC鋼材的淬火溫度、淬火冷卻條件、回火溫度、回火冷 卻條件以及淬火與回火保溫時(shí)間等工藝參數(shù)的選擇分述如下。

       熱處理熔煉爐PC鋼材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的生產(chǎn)過程 

       熱處理熔煉爐PC鋼材感應(yīng)加熱淬火溫度的選擇 

       淬火溫度的選擇依據(jù)下列幾點(diǎn)，通過綜合考慮之后加以確定。

       (1)參照鋼的臨界點(diǎn)A.來選擇淬火溫度 ，亞共析低合金鋼的淬火加熱溫度為A.3以上30～50℃，感應(yīng)加熱時(shí)由于隨加熱速度的增加，A.3點(diǎn)上移，其淬火加熱溫度將上移20～50℃。熱處理熔煉爐PC鋼材感應(yīng)加熱淬火處理時(shí)，不僅只要求通過淬火實(shí)現(xiàn)奧氏體化，更重要的目的是希望獲得細(xì)小的晶粒和淬火馬氏體組織，以便回火后得到具有高的屈服強(qiáng)度、高屈強(qiáng)比和一定塑性的回火屬氏體組織，有利于提高鋼材抗應(yīng)力松弛性能。為了達(dá)到以上目的，應(yīng)當(dāng)盡量降低PC鋼材的淬火溫度。為此，PC鋼材感應(yīng)加熱淬火溫度應(yīng)在A。s以上 60～100℃，PC鋼的A。

       (2)根據(jù)產(chǎn)品力學(xué)性能選擇淬火溫度，熱處理熔煉爐PC鋼材產(chǎn)品對(duì)力學(xué)牲 能的要求有其自己的特點(diǎn)。它要求鋼材具有高的屈服強(qiáng)度(≥ 1275MPa)、高的屈強(qiáng)比(≥0.05)和一定的塑性(≥5%)、良好 的抗應(yīng)力松弛性能，這些力學(xué)性能指標(biāo)保證了PC鋼材的使用壽命 長期穩(wěn)定。不同傳統(tǒng)加熱淬火與回火處理后，典型PC鋼材的室溫力學(xué)性能。表中所列的*為分析淬火溫度與力學(xué)性能的關(guān)系，提供了科學(xué)的依據(jù)。這些*可提供下列依據(jù)。

       ①隨淬火溫度的提高，鋼的強(qiáng)度下降塑性升高。因此，提高 淬火溫度會(huì)降低屈服強(qiáng)度和屈強(qiáng)比，對(duì)提高抗應(yīng)力松弛性能產(chǎn)生不 良影響。

       ②適當(dāng)降低淬火溫度(860--9000C)．可以保持較高的屈服強(qiáng)度和高的屈強(qiáng)比。低的淬火溫度將有利于改善鋼材的表面質(zhì)量、節(jié) 省能源，還能保持良好的抗應(yīng)力松弛性能。 

       綜上所述，熱處理熔煉爐PC鋼材為了得到細(xì)小奧氏體晶粒和全部為淬火馬氏體組織，其合適的感應(yīng)加熱淬火溫度范圍應(yīng)在A。3以上約80℃。 對(duì)于硅錳系PC鋼而言，淬火溫度為900～950℃。相當(dāng)于傳統(tǒng)加熱時(shí)880～920℃淬火溫度。