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高溫臺(tái)盤時(shí)真空度的變化真空度的選擇與所煉合金及小中頻熔煉爐容量有關(guān)。提高真空度有利于精煉鋼液，去除非金屬夾雜物提高合金性能，但過高的真空度會(huì)引起某些舍金組元的揮發(fā)損失，增加坩堝與鋼液的相互反應(yīng)。
因此，選擇合適的精煉真空度對(duì)鋼液凈化足*關(guān)重要的。大型小中頻熔煉爐高溫合金時(shí)真季度的變化。精煉期有*高的真空度。一般來說小型真卒感應(yīng)艫真空度容易保持較高，大型真空感應(yīng)爐真宅度保持較低，煉合金鋼時(shí)真空度較低，煉精密合金和高溫合金時(shí)真空度保持較高。
精煉時(shí)間的選擇主要取決于氣體和夾雜物的去除程度。一般要盡量縮短精煉期。
小中頻熔煉爐鋼液中氧含量在精煉初期下降，過一段時(shí)剮后由于坩堝供氧，鋼液中氧古量上升所以精煉時(shí)間的選擇應(yīng)在氧含量*低處為佳。
一般情況下，容量為200kg爐子精煉時(shí)間左右爐子精煉時(shí)間選撣左右。
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