感應(yīng)熔煉爐加熱循環(huán)加熱冷卻法快速球化處理

        利用感應(yīng)熔煉爐加熱快速升溫和冷卻的方法，在臨界點(diǎn)上下反復(fù)進(jìn)行 循環(huán)加熱與冷卻，使共析鋼和過(guò)共析鋼中碳化物細(xì)化并得到極細(xì)的索氏體組織。在此基礎(chǔ)上使用傳統(tǒng)加熱方法進(jìn)行等溫球化處理。這種方法稱為感應(yīng)熔煉爐加熱循環(huán)加熱冷卻快速球化赴理。該工藝的不同方式。了四種工藝，對(duì)這四種工藝的試 驗(yàn)條件和工藝效果分別介紹如下。

        (1)球化退火的工藝條件

        利用T7、Tl0、T12三種碳素工具鋼，循環(huán)感應(yīng)熔煉爐加熱的升溫速度為20℃．S-l，當(dāng)循環(huán)加熱冷卻從1～3次時(shí)，鋼的硬度依次增高，3次以上硬度不再發(fā)生變化。在2～3次循環(huán)過(guò)程中鋼的顯微組織發(fā)生了較大變化，晶粒和碳化物顆粒明顯細(xì)化。加熱溫度高于800℃，即使不保溫，網(wǎng)狀碳化物也會(huì)消失，溫度高于 860℃碳化物開始溶解。當(dāng)溫度冷卻到tC時(shí)碳化物又重新沿晶界析 出，但其分布的均勻性明顯提高。由于多次循環(huán)加熱與冷卻，奧氏體晶粒依次細(xì)化，碳化物沿晶界分布的均勻性得到提高，這一切變 化都極其有利于縮短球化時(shí)間。

        (2)碳素工具鋼的循環(huán)感應(yīng)熔煉爐加熱快速球化退火工藝通過(guò)以上試驗(yàn)情況，總結(jié)得出碳素工具鋼的循環(huán)感應(yīng)加熱快速球化退火工藝，快速球化處理過(guò)程中，除對(duì)溫度、時(shí)間和循環(huán)次數(shù)進(jìn)行控制以外，為了獲得理想的碳化物尺寸和硬度， 還必須注意對(duì)冷卻速加以控制，以便保持球化處理效果的穩(wěn)定。

        (3)碳素工具鋼循環(huán)感應(yīng)熔煉爐加熱快速球化退火處理的效果，對(duì)直徑12mm碳素工具鋼Tl0采用工藝球化處理后，球化保溫時(shí)間與硬度的關(guān)系。當(dāng)技術(shù)條件要求球化處理后 Tl0鋼硬度值應(yīng)當(dāng)為≤197HB時(shí)，循環(huán)加熱冷卻3次，球化退火保溫th即可達(dá)到技術(shù)要求。

        綜上所述，感應(yīng)熔煉爐加熱共析鋼和過(guò)共析鋼快速球化退火處理的三 種方法的核心技術(shù)是碳化物的細(xì)化方法。鋼中碳化物顆粒越小，分布均勻性越好，則等溫球化所需要的時(shí)間*越短。因此，結(jié)合產(chǎn)品對(duì)加工性能的要求，從以上三種球化處理工藝選擇便于操作、又能滿足技術(shù)條件的球化處理方法，來(lái)改善產(chǎn)品昀加工性能。