高碳鋼絲半程高頻感應(yīng)加熱設(shè)備索氏體化處理工藝

        所謂“半程”高頻感應(yīng)加熱設(shè)備索氏體化處理是指僅奧氏體化加熱過(guò)程采用感應(yīng)加熱，后續(xù)一半過(guò)程等溫淬火仍然采用鉛浴等溫淬火處理。

      半程高頻感應(yīng)加熱設(shè)備索氏體化處理的工藝過(guò)程與條件

       鋼絲半程感應(yīng)加熱索氏體化處理工藝過(guò)程。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)備用電源功率為lOOkW，頻率為164kHz。試驗(yàn)裝置采用2套相同功率和頻率電源進(jìn)行兩次奧氏體化，以求獲得更細(xì)的奧氏體初始晶粒。

        第1次高頻感應(yīng)加熱設(shè)備*奧氏體化溫度后淬入油槽，冷卻 后進(jìn)行第2次感應(yīng)加熱奧氏體化，隨即進(jìn)入鉛浴進(jìn)行等溫淬火處理，*后空冷收線完成索氏體化全過(guò)程。鋼絲半程感應(yīng)加熱索氏體化處理工藝過(guò)程示意圖 放線；2壓送輥；3-加熱感應(yīng)器；4導(dǎo)向輪；5牽引輪；6-收線；7-鉛浴 

        試驗(yàn)鋼絲的規(guī)格為直徑5. 5～2. Omm。鋼絲的化學(xué)成分鋁為酸溶性，其他元素含量均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 試驗(yàn)工藝條件：第1次奧氏體化溫度為1000℃，鋼絲直徑為 5. 5mm，淬人70℃油槽。隨后連續(xù)加熱到850～950℃，立即淬人400～600℃鉛浴中，經(jīng)25s保溫后進(jìn)入空氣中冷卻*室溫。鋼絲全程前進(jìn)速度為12m．min-l，加熱用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備直徑Di和鋼絲直徑的比值為4～6。