近年來的材料學(xué)研討可使一般C－Mn鋼獲得超細晶組織，已有試驗獲得了2～3μm的超細晶鐵素體組織，屈服強度超過了400MPa。

　　日本住友工業(yè)公司用C－Mn－0.03％Nb鋼軋制出了晶粒標準為5.5μm，屈服強度為了454MPa，直徑為32MM的優(yōu)質(zhì)棒鋼。超細晶熱軋鋼筋通過控制軋制的方法，以細化鋼材的晶粒和組織為技術(shù)中心，在保證出色的塑、耐性前提下前進鋼材的強度，可明顯地節(jié)約出產(chǎn)本錢，一同做了到高功用和低本錢。該產(chǎn)品是一種值得重視、值得展開的鋼材品種。高頻淬火機床我國感應(yīng)加熱技術(shù)的運用開端于20世紀50年代，展開首要是改革開放往后，首要用于機床、轎車、拖拉機等制造業(yè)。感應(yīng)加熱會合在工件表面淬火，而熔煉和透熱方面的運用較少。感應(yīng)加熱的技術(shù)幾乎全來自前蘇聯(lián)和捷克。80年代，浙大自主開發(fā)了臺并聯(lián)式晶閘管中頻電源并向全國推廣。

　　目前我國推廣運用HRB400等高強度鋼筋已是展開趨勢，但出產(chǎn)HRB400鋼筋的方法過于單一，盡管標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－1998）規(guī)矩可選用釩、鈮、鈦等微合金化元素，但是長期以來仍首要選用釩鐵或釩氮合金微合金化工藝，一旦釩鐵或釩氮合金價格大幅度增加，則出產(chǎn)本錢急劇前進，嚴重影響了HRB400鋼筋的推廣運用。

　　國內(nèi)有的企業(yè)組織試制過20MnTi鋼筋，獲得了開端的成功，但需進一步處理一些出產(chǎn)技術(shù)問題。

　　總之，微合金化方法的多樣化有利于資源的均衡、合理運用。