經淬火機床熱處理后的型腔盡管硬度和韌性達到了技術要求，但表面的耐腐蝕性、抗疲勞強度、耐磨性和抗粘連性不高，難以滿足壓鑄模長時間的使用后仍處于良好的狀態(tài)，因此必須進行化學處理才能滿足要求，推薦570℃×（2～3）h，滲層0. 05～0. lOmm，表面硬度750～850HV，淬火機床處理后的使用壽命提高3～5倍。

　　淬火機床形式主要為鋁合金在600℃時，鋁淬火機床的溶液會與型腔粘模，造成模具的熱疲勞損壞、磨損和腐蝕等。其中龜裂是熱疲勞損壞，表現為裂紋萌生和擴展的過程。

　　壓鑄模性強的硬度對熱疲勞壽命影響很大，硬度過高或過低均不理想，推薦鋁合金淬火機床壓鑄模的基體硬度為42—48HRC。