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鋁合金熔煉爐壓鑄模的熱處理
鋁合金熔煉爐熱處理工序
鋁合金熔煉爐熱處理工序?yàn)椋阂淮晤A(yù)熱一兩次預(yù)熱一加熱一冷卻一擦拭一時(shí)效一清洗一回火一檢查。
工藝分析
?。?)淬火和回火工藝的選擇淬火后的硬度取決于加熱溫度的高低,即碳化物加熱時(shí)在奧氏體中溶解的多少。一般惰況下,加熱溫度高則硬度高,而材料的機(jī)械塑性和韌性有所降低。
(2)鋁合金熔煉爐冷卻方式根據(jù)壓鑄模尺寸大小的不同,形狀簡單的采用60—80℃的熱油做淬火介質(zhì);對于形狀復(fù)雜、要求嚴(yán)格的要分級淬火或等溫淬火,一般選用550~650℃的鹽浴進(jìn)行。
由于3Cr2W8V鋼的M。相變點(diǎn)高(M。-385℃),為防止開裂,在模具冷*200℃左右馬上回火,以充分消除淬火應(yīng)力,形成穩(wěn)定的組織。
?。?)鋁合金熔煉爐回火 3Cr2W8V鋼具有二次硬化現(xiàn)象,回火溫度在540~580℃之間,二次回火后硬度為42~44HRC。