1．矩形高速鋼車刀條熱處理工藝

技術(shù)要求：超音頻淬火設(shè)備淬火晶粒度9—10級(jí)，硬度≥64HRC( HSS-E≥66HRC)。

1)預(yù)熱。中溫鹽浴爐850—8700C，預(yù)熱時(shí)間為加熱時(shí)間的兩倍。

2)加熱。W18、M2、9341、501鋼加熱度分別為1 275—1 300aC、1 225~

1 2350C、1 230-1 240CC、1 200～1 2100C。

3)冷卻。在中性鹽中的冷卻時(shí)間同高溫加熱時(shí)間。

 4)回火。550—560C xlh x3次。

2．M42鋼制車刀超音頻淬火設(shè)備熱處理工藝

    金屬切削機(jī)床的種類很多，但在機(jī)械制造業(yè)中，車床要占全部切削機(jī)床的

50%N 60%。車刀不僅種類很多，而且工作條件各異，有重切削、斷續(xù)切削、高

速切削等許多作業(yè)條件，加上難切削材料增多，所以車刀必須具備很好的耐磨性

和較高的熱硬性。

  一般情況下，由于M42鋼太昂貴，主要用來制作高精度的復(fù)雜刀具，但也

有些廠家用M42鋼制作車刀，超音頻淬火設(shè)備熱處理工藝簡介如下：采用鹽浴熱處理。預(yù)熱840—860C×24—30s/mm;   1175—1185℃×12—15 s/mm加熱；淬火介質(zhì)為中性鹽分級(jí)，分級(jí)時(shí)間同高溫加熱時(shí)間；淬火晶粒度控制在9.5—10級(jí)；如果細(xì)長易

變形還應(yīng)等溫處理；510—5300C xlh x3次回火，硬度可達(dá)68—69HRC，如此高

的硬度，脆性比較大，從機(jī)床上掉下來可能折斷。我們追求高硬度但不唯高硬

度，故使超音頻淬火設(shè)備回火溫度高過二次硬化峰，采用560C三次或四次（等溫需四次）回火