如果你是從業(yè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的員工，那麼你一定了解高頻淬火，它關(guān)鍵是用以工業(yè)金屬零件表面淬火。應(yīng)用感應(yīng)加熱，隨后開展表面淬火，下邊是我介紹的浙江高頻淬火的表面淬火詳細(xì)介紹。

運(yùn)用　　

承擔(dān)扭曲、彎折等交替變化負(fù)載功效的工件，規(guī)定表面層承擔(dān)比心手勢部更高一些的內(nèi)應(yīng)力或耐磨性能，需對工件表面明確提出加強(qiáng)規(guī)定，適合碳含量We=0.40~0.50%不銹鋼板材。

加工工藝方式　　

1.迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結(jié)合。

2.根據(jù)迅速加熱使待生產(chǎn)加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不一發(fā)熱量傳入核心即快速制冷，僅使表面淬硬為奧氏體，核心仍為未淬火的原先可塑性、延展性不錯的淬火(或正火及時(shí)效處理)機(jī)構(gòu)。

關(guān)鍵方式　　

感應(yīng)加熱表面淬火(高頻率、高頻、直流),火焰加熱表面淬火，電觸碰加熱表面淬火，鋰電池電解液加熱表面淬火，激光器加熱表面淬火，離子束加熱表面淬火。

基本概念　　

將工件放到用中空空調(diào)銅管纏成的傳感器內(nèi)，進(jìn)入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產(chǎn)生同頻率的的感應(yīng)電動勢，將零件表面或部分快速加熱(幾秒內(nèi)*可以提溫800~1000℃，芯部仍貼近室內(nèi)溫度)多個(gè)秒左右后快速馬上噴(浸)冷卻水(或噴浸油制冷)進(jìn)行浸火工作中，使工件表面或部分做到對應(yīng)的強(qiáng)度規(guī)定。

頻率采用　　

1.室內(nèi)溫度時(shí)感應(yīng)電動勢注入工件表面的深層δ(mm)與電流量頻率f(HZ)的影響為　　

2.頻率上升，電流量透化深層減少，淬透層降低。

常見的電流量頻率有:　　

1、高頻率加熱:100~500KHZ，常見200~300KHZ，為整流管式高頻率加熱，淬硬層深為0.5~2.5mm，適合大中小型零件。

2、高頻加熱:電流量次數(shù)為500~10000HZ，常見2500~8000HZ，電源設(shè)備為腳踏式高頻加熱設(shè)備或晶閘管高頻產(chǎn)生器。淬硬層深層2~10mm。適合比較大直徑的軸類零件、中傳動輪等。

3、直流加熱:電流量次數(shù)為50HZ。選用腳踏式直流加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10~20mm，適合大直徑工件的表面淬火。

較為　　

與一般加熱淬火較為具備:　　

1、加熱速率很快，可擴(kuò)張A體變化溫度范圍，減少變化時(shí)間。

2、淬火后工件表面可獲得特細(xì)的隱晶奧氏體，強(qiáng)度稍高(2~3HRC)。延性較低及較高疲勞極限。

3、經(jīng)該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃*有一些工件解決后可立即安裝應(yīng)用。

4、淬硬層深，易于控制實(shí)際操作，便于完成機(jī)械自動化，自動化技術(shù)。

5、火焰表面加熱淬火

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