目前，國內(nèi)外動刀片材料大多用1. 5mm厚的低合金工具鋼或碳素工具鋼冷軋鋼帶。刀片制造的主要工藝流程為：落料一紅沖成形一加熱整形-+球化退火一機加工_+退火設備淬回火_÷拋光一開刃。原材料的脫碳及4次加熱引起的刃口表層脫碳，使刃口在不同的摩擦磨損條件下磨鈍半徑迅速增大，致使刀片過早地磨鈍失效。

特別要提出的是，刀尖是切割副的主要部位，往往因表層脫碳而造成早期磨損，使得動刀片和定刀片之間出現(xiàn)間隙，妨礙了毛的夾持和切割，大大降低了刀片的質量和使用壽命。此外，低合金工具鋼的加工工藝繁瑣，球化退火需要密封裝箱保護，生產(chǎn)周期長，效率低，勞動強度大。采用退火設備低碳鋼冷沖成形碳氮共滲制作動刀片，不僅使刀片使用壽命提高，質量穩(wěn)定，而且大大簡化了工藝流程，減輕了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率，并為刀片自動化大生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，具有較好的技術經(jīng)濟效果。熱處理工藝簡介如下。

滲劑及其設備。考慮滲劑價格便宜、貨源充足的因素，經(jīng)優(yōu)選用煤油作為滲碳劑。為了使尿素能得到充分的熱分解，加速爐氣氣氛的還原，節(jié)約滲劑的用量，在尿素中加3%（質量分數(shù)）鋁粉并壓成直徑16mm(量約3g)的小球，共滲時在滴煤油的同時向爐內(nèi)投放小球。所用的共滲設備為RJJ-35和RJJ-75型氣體滲碳爐，對風扇軸處的密封裝置進行了改裝，改善了爐膛的密封狀況。滴注部分、排氣管和取樣管均用冷卻水套進行冷卻，并附加一套尿素球投放裝置。退火設備工作工藝過程。共滲過程分兩段，*段是滲碳為主的強滲期，*段為使在滲層中得到合適的氮含量，改善碳、氮含量的濃度梯度，抑制刀片刃緣塊狀或殼狀碳、氮化合物的形成，而在較低溫度下進行的擴散期。