內(nèi)孔高頻感應(yīng)加熱快速退火處理后冷拉軸承鋼樹內(nèi)應(yīng)力的狀況

        鋼材經(jīng)冷拉變形后，其內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力，如不及時消除會引發(fā)內(nèi)部裂紋。通過退火可以降低內(nèi)應(yīng)力，使其達到安全水平。 傳統(tǒng)加熱退火處理時，鋼材在爐內(nèi)緩慢降溫冷卻，為降低內(nèi)應(yīng)力提供了比較有利的條件。而內(nèi)孔高頻感應(yīng)加熱快速退火處理，鋼材從高溫到常 溫均在大氣中冷卻，能否降低鋼材內(nèi)應(yīng)力并使其分布均勻。為此， 筆者進行了試驗和儀器分析退火前后相同部位GCr15冷拉材的內(nèi) 應(yīng)力分布狀況。    

        利用X射線應(yīng)力分析儀，對退火前、后相同點應(yīng)力狀態(tài)的分析結(jié)果。試驗鋼材直徑為23mm，沿圓周每隔90。定點并測定其應(yīng)力，退火后再測定相同點位的應(yīng)力。退火溫度為800℃，采 用15℃．S'-I、40℃．S-l、65℃．S-l三個加熱速度，以測定其對內(nèi) 應(yīng)力大小的影響。從試驗結(jié)果可以得到以下幾點初步結(jié)論。

        (1)內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生改變  

        從退火前拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，經(jīng)退火處理后表面應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生了根本性變化。

        (2)內(nèi)應(yīng)力的*值退火后明顯減小 

 試樣A以96MPa下降 *18MPa，試樣B從45MPa下降*13. 5MPa，試樣C從 185. 2MPa下降*24. 8MPa，內(nèi)應(yīng)力的*值下降70%～85%。

        (3)內(nèi)應(yīng)力分布的均勻性隨退火時內(nèi)孔高頻感應(yīng)加熱速度的提高而下降800℃退火時，加熱速度為15℃．S-l。鋼材內(nèi)應(yīng)力*大值與* 小的差值為4. SMPa，40℃．S-l時為11. 5MPa．65℃．S-l時為 15. 8MPa。但是，即使采用65℃．S-l加熱速度時，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng) 力不會對鋼材質(zhì)量帶來任何危害。其內(nèi)應(yīng)力處于安全水平。

        綜上所述，可以認為內(nèi)孔高頻感應(yīng)加熱快速退火處理時，冷拉軸承鋼材的內(nèi)應(yīng)力約有80%可以消除，內(nèi)應(yīng)力的分布比較均勻，完全達到了再結(jié)晶退火的目的。