①一階段熱處理——淬火低溫回火。400—450CC×2min/mm在空氣中預熱，本工序主要考慮形狀復雜的GCr15鋼在鹽浴爐中加熱時，熱應力有引起變形和開裂的危險。在鹽浴爐中加熱*840一845℃（先將頭部置于液中，保溫一定時間后，再全部入液，以0.5 min/mm保溫）。本工序主要考慮控制由于壁厚薄不勻引起的熱變形，故采用階梯式加熱法。冷卻用L-AN32全損耗系統(tǒng)用油，冷透。超高頻加熱機淬火后的金相組織為隱晶馬氏體、碳化物和殘留奧氏體。

②*階段熱處理——定型回火。熱處理后轉(zhuǎn)機加工，磨外（內(nèi)）錐面、工作內(nèi)（外）徑和導向部位外（內(nèi)）徑尺寸；切通彈性槽。然后進行定型回火。其主要目的是使彈性部位獲得所需的彈性和韌性，并確定自由狀態(tài)下簧瓣的張開和收縮尺寸。對彈簧零件的常規(guī)處理方法是采用中溫回火，使其得到所需的彈性和韌性。根據(jù)CCr15鋼的特點、彈簧夾頭的結(jié)構(gòu)特性，及其使用性能的特殊要求，人們經(jīng)過多年的實踐，總結(jié)出一條超高溫局部快速加熱回火的方法，既可以使彈性部獲得所需彈性和韌性；又能防止降低其他部位的硬度；還能同時確定在自由狀態(tài)下簧瓣的張開和收縮尺寸，故稱之為彈性回火或定型回火。在彈簧夾頭頭部套上定型套環(huán)（內(nèi)縮式的定型尺寸應比工作尺寸大1. 5mm左右，外脹式則應小1.5 mm左右）。

將尾部和彈性部位順序置于840—845℃的鹽浴中訊速加熱3—4s。此工序的加熱時間極為重要，一定要掌握好．實踐中根據(jù)工件的顏色變化來判斷，時間只作為參考，因為室溫差異性較大。將訊速回火的工件出爐后再取下定型套環(huán)清洗。定型回火后，頭部組織不變，硬度為58~ 63HRC，彈性部位的組織為回火索氏體，硬度40~ 45HRC，且具有較高的彈性極限和屈服極限。

　　結(jié)論：采用超高頻加熱機按照本工藝處理后的彈簧夾頭，能較好地確保各部分的使用性