?、俳鹣嘟M織。Cr12MoV鋼滾絲輪經(jīng)正常淬火和低溫回火后的組織為回火馬氏體加少量的殘留奧氏體和顆粒狀的碳化物，晶粒度為9—10級(jí)，真空淬火和箱式爐處理金相組織相同，無差異。

　?、趬勖鼘?duì)比。經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，咖150mm×75mm型滾絲輪真空淬火平均壽命為件，而箱式爐處理者平均壽命為9 617件，壽命提高1. 46倍；4200mm×形滾絲輪真空淬火平均壽命為30 485件，而箱式爐處理者平均壽命為件，壽命提高64%。

　?、凼问健U品分析發(fā)現(xiàn)滾絲輪的失效形式有絲面疲勞剝落、爆邊、絲齒折斷和磨損超限，其中絲面疲勞剝落為正常失效，絲齒剝落后成小麻點(diǎn)坑狀，它在失效中占的比例*大。影響失效的因素較多，除原材料和熱處理因素外，操作者調(diào)試機(jī)床的水平、滾絲轉(zhuǎn)速及加工件的硬度等也有很大的影響。

　?、芊治鲇懻摗Ｕ婵諢崽幚頎t加熱的特點(diǎn)是：爐子升溫速度快而工件升溫速度慢，在真空熱處理爐內(nèi)，氣體極稀薄，工件主要靠輻射加熱，所以工件升溫慢，內(nèi)外溫差小，其熱應(yīng)力小變形小。本試驗(yàn)中，真空處理的滾絲輪內(nèi)孔變形均在0. 02mm以內(nèi)，而箱式爐處理變形在0.lOmm左右。

　　真空熱處理表面光亮度很好，無氧化、脫碳和增碳現(xiàn)象。而箱式爐處理盡管采取木炭保護(hù)，但還有一定程度的脫碳，降低了工件的表面質(zhì)量和性能。

　　真空熱處理冷卻采用了高純氮?dú)飧邏簹獯銠C(jī)械化操作，冷速快速且均勻，使整個(gè)工件表面獲得均勻一致的硬度和組織，因而工件的力學(xué)性能較高，而箱式爐溫度的均勻性差，工件之間和內(nèi)部有溫差，而且受人工操作的影響，導(dǎo)致淬火后的組織和硬度的均勻性也較差，甚*出現(xiàn)軟點(diǎn)，殘余應(yīng)力也較大。

　　綜上所述，真空處理的滾絲輪由于表面光亮，無氧化脫碳，變形極小，且硬