鏟刀連接座是大型工程機(jī)械上的關(guān)鍵零件，鏟刀等主功能部件主要靠此零件實(shí)現(xiàn)萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)，并承受較大的負(fù)荷，且工作條件惡劣。要求連接座的凹球面具有較高耐磨性和工件整體有足夠的強(qiáng)度。臥式淬火機(jī)床通常采用兩種方式對(duì)凹球面實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化：

　?、賹?duì)工件迸行整體淬火；

　?、趯?duì)工件凹球面進(jìn)行局部淬火。

　　臥式淬火機(jī)床整體淬火因工件形狀特異，凹球面不易淬火硬化，而其他無(wú)需硬化的部位硬度又過(guò)高，難以滿足工件使用要求。數(shù)十年來(lái)一直沿用普通熱處理工藝流程，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高昂，大量浪費(fèi)各種資源，不利于公司現(xiàn)在高速發(fā)展的需要，急需更新工藝，降低能耗，實(shí)現(xiàn)新技術(shù)跨越。

　　臥式淬火機(jī)床球面局部淬火能夠科學(xué)地滿足工件使用要求，具有節(jié)能、高效等特點(diǎn)，符合低碳經(jīng)濟(jì)要求。但因凹球面形狀復(fù)雜，對(duì)其進(jìn)行感應(yīng)淬火有較大的工藝難度。

　　為解決這一難題，臥式淬火機(jī)床對(duì)一種鏟刀連接座沿凹球面掃描感應(yīng)淬火工藝進(jìn)行了研究，取得了沿凹球面約3mm硬化層深度的淬火結(jié)果，并研制成功采用數(shù)控技術(shù)整套淬火裝置。T80鏟刀連接座實(shí)施感應(yīng)淬火表面硬化工藝后，不但表面硬度能夠達(dá)到工作要求，并且使得零件心部硬度保持原來(lái)狀態(tài)，具有較好的韌性，在使用過(guò)程中惡劣的振動(dòng)環(huán)境也不易發(fā)生脆性裂紋而失效，能夠延長(zhǎng)鏟刀連接座的使用壽命；同時(shí)可節(jié)約生產(chǎn)成本約62%。

　　所研究的臥式淬火機(jī)床工藝研究具有科學(xué)性、前瞻性、適用性、實(shí)用性和穩(wěn)定性。研制成功的沿球面掃描淬火裝置、工藝裝備和工藝方法可推廣適用于各類(lèi)凸凹球面和各類(lèi)回轉(zhuǎn)支承內(nèi)、外球形滾道表面的掃描感應(yīng)淬火硬化。