毛坯的內(nèi)應(yīng)力、原始組織的晶格畸變和堆集對(duì)熱處理淬火設(shè)備淬火變形的影響。

　　內(nèi)齒圈的鍛制過程是擴(kuò)環(huán)成形，毛坯經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理后，宏觀上仍存在一定程度的殘余內(nèi)應(yīng)力，微觀上仍會(huì)保留有一定程度的晶格畸變和位錯(cuò)堆集。隨后進(jìn)行的切割加工和感應(yīng)熱處理淬火設(shè)備淬火會(huì)使內(nèi)齒圈的內(nèi)應(yīng)力分布、晶格形狀和位錯(cuò)狀態(tài)發(fā)生改變，從而導(dǎo)致內(nèi)齒圈的M值呈收縮變化，趨向于恢復(fù)擴(kuò)環(huán)前的狀態(tài)，表現(xiàn)為金屬材料的記憶特性。

　　內(nèi)齒圈感應(yīng)熱處理淬火設(shè)備淬火前后的M值統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，當(dāng)毛坯按工藝要求進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理并按正常工藝感應(yīng)淬火后，呈有規(guī)律的收縮變化，平均收縮量為0.15～0. 30mm；如果正火或調(diào)質(zhì)的加熱溫度偏低，保溫時(shí)間不足，按同樣工藝感應(yīng)淬火后M值的收縮量則會(huì)呈現(xiàn)無規(guī)律的增大，*大收縮量可達(dá)1. OOmm