對于撥叉高頻淬火設(shè)備感應(yīng)加熱，由于加熱時間短，基體組織越均勻，產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大，冷卻時產(chǎn)生完全馬氏體的概率也大，直接影響表面硬度和感應(yīng)淬火深度。

　　主要影響有：調(diào)質(zhì)產(chǎn)品撥叉高頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火*，可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織；正火產(chǎn)品次之，正火產(chǎn)品感應(yīng)加熱時間相對調(diào)質(zhì)產(chǎn)品要長，也可以得到良好表面硬度和金相組織；鍛后直接感應(yīng)淬火的*差，加熱不足會使金相組織中出現(xiàn)大量的網(wǎng)狀屈氏體組織，加熱時間長會得到感應(yīng)過熱組織，從有效硬化層的分布上來看，調(diào)質(zhì)狀態(tài)的硬化層分布較正火狀態(tài)的明顯，正火態(tài)調(diào)質(zhì)的過渡區(qū)大，用硝酸一乙醇腐蝕后觀察比較模糊。

    同樣的撥叉高頻淬火設(shè)備工件，相同的機械加工，正火態(tài)中頻淬火后表面粗糙度大于調(diào)質(zhì)狀態(tài)；對于軸類零件，正火態(tài)中頻淬火后變形量大于調(diào)質(zhì)狀態(tài)后的中頻淬火；在某些中頻淬火較為敏感的區(qū)域（如軸的花鍵）正火態(tài)較調(diào)質(zhì)狀態(tài)易出現(xiàn)淬火微裂紋（對于只有少數(shù)的花鍵上出現(xiàn)的微裂紋，從臺架試驗得出的結(jié)果滿足該工件的使用要求，因此還是做了超差接收的處理，從使用上來看，還未發(fā)現(xiàn)有任何異常）；

    從撥叉高頻淬火設(shè)備上來看，正火后進行中頻淬火得到的組織不均勻，馬氏體較調(diào)質(zhì)處理的粗大（可能是工藝有些區(qū)別，正火狀態(tài)中頻淬火使用的加熱溫度稍高于調(diào)質(zhì)狀態(tài)）。在某些零件要求不是很苛刻的情況下，可以用正火來代替調(diào)質(zhì)作為中頻淬火的預(yù)備熱處理（但前提是要滿足設(shè)計要求），這樣可以極大地降低熱處理成本；關(guān)于高頻淬火有效淬硬層深度能否達到中頻的效果，要看具體情況。