超音頻感應(yīng)淬火機電流透入深度隨加熱電源頻率的升高而減小，而且文獻資料介紹高頻加熱的透入深度一般為1—3mm，實際上在超音頻感應(yīng)淬火機時，其加熱行為不可能是單一加熱方式，其中不可避免地摻雜有傳導(dǎo)加熱效應(yīng)。利用這一特點，在特定條件（一發(fā)法淬火）下，可通過特殊方法（比如采用脈沖加熱）實現(xiàn)用高頻加熱電源進行深層加熱淬火的效果。

    超音頻感應(yīng)淬火機對一個模數(shù)為4.5的40Cr盤形齒輪（齒頂圓直徑約340mm）進行脈沖加熱，淬硬層深度達齒根以下7mm，如果增加脈沖次數(shù)，則淬硬層深度還可以增加。當(dāng)然，如果對軸類產(chǎn)品采用連續(xù)掃描式加熱淬火時，很難突破一定的加熱和淬硬深度。

    有資料介紹，同樣的材料，同樣的預(yù)處理狀態(tài)，若分別采用超音頻感應(yīng)淬火機和中頻加熱淬火（不考慮淬硬層深度），高頻淬火的產(chǎn)品表面硬度高于中頻；淬硬性及淬火后的硬度主要與鋼件的含碳量有關(guān)是毋庸置疑的。確切地講，鋼件淬火后的硬度應(yīng)該是與溶人奧氏體中的碳量有關(guān)。

    所以，鋼件的*終淬火硬度與奧氐體化程度和奧氏體均勻化程度有關(guān)，而超音頻感應(yīng)淬火機感應(yīng)加熱是一種快速加熱方式，奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關(guān)，而且與加熱速度有關(guān)，原始組織越均勻，加熱速度緩慢，完成奧氏體化并均勻化所需的時間*短；反之則相反。