球化退火設(shè)備的工藝方法有普通球化退火、等溫球化退火兩種。

    a．普通球化退火設(shè)備退火是將鋼加熱到A。．20～30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，冷卻的速率應(yīng)依據(jù)不同鋼種在20～50℃/h的 范圍內(nèi)適當(dāng)選擇，緩冷*500℃左右即出爐空冷。

    b．等溫球化退火設(shè)備退火即與普通球化退火工藝同樣的加熱溫度后， 隨爐冷卻到A，，的溫度進(jìn)行等溫，等溫溫度和等溫時(shí)間隨鋼種而定。等溫結(jié)束后，隨爐冷卻*500℃左右出爐空冷。

    等溫球化退火設(shè)備退火和普通球化退火相比，不僅可以縮短退火周期， 而且可以使球化退火設(shè)備組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。周期球化退火工藝曲線、碳素工具鋼、軸承鋼、碳素鋼、9Mn2V鋼等球

    球化退火設(shè)備退火的關(guān)鍵在于加熱溫度、等溫溫度的選擇及控制。 加熱溫度的高低關(guān)系到所得到的是片狀珠光體還是球狀珠光體。球化退火設(shè)備退火的關(guān)鏈如下。

    a．加熱溫度過高（如超過A。。），則由于碳化物溶解過久及奧 氏體成分較均勻，使之球化困難，易得片狀珠光體。

    b．加熱溫度過低（如低于A。，），則仍保留原始的細(xì)片狀。

    c．等溫溫度的高低，關(guān)系到碳化物顆粒的大小。等溫溫度較 低，則粒度細(xì)，硬度高；等溫溫度較高，則粒度粗，硬度低。

    d．球化退火設(shè)備退火之所以能形成珠光體，是因?yàn)殇撛诩訜岬铰愿哂贏。．溫度時(shí)，呈現(xiàn)不均勻的組織狀態(tài)，除了奧氏體的濃度不均勻外， 還有大量未溶解的滲碳體質(zhì)點(diǎn)存在，這些質(zhì)點(diǎn)可以作為球化的核心。

    在適當(dāng)條件下，任何物體都有使自己的外形成為球狀的趨勢， 這是因?yàn)榍驙畹谋砻婺芰?小的緣故。滲碳體在較長時(shí)間的保溫過程中也會(huì)自發(fā)地趨于球狀，這*是球化退火設(shè)備退火的簡單原理。

    球化退火設(shè)備退火的保溫時(shí)間，應(yīng)該根據(jù)爐型、裝爐量、鋼料尺寸來確定。