氣泡、裂紋、分層、白點(diǎn)等也是常見(jiàn)的內(nèi)部組織缺陷。佛山力華感應(yīng)加熱設(shè)備廠出貨前檢驗(yàn)對(duì)內(nèi)部組織（晶粒、組織）及內(nèi)部組織缺陷的檢驗(yàn)方法常用的有：

　　（l）感應(yīng)加熱設(shè)備宏觀檢驗(yàn)利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗(yàn)稱為宏觀檢驗(yàn)。常用的方法有斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。

　　1）斷口檢驗(yàn)：根據(jù)材料的斷口檢查材料在冶煉或加工過(guò)程中所引起的缺陷，如氣泡、縮孑L殘留、夾渣、分層、裂紋、粗大晶粒及白點(diǎn)等。

　　2）低倍檢驗(yàn)：將試樣進(jìn)行過(guò)酸（或堿）蝕后，用肉眼或低倍放大鏡對(duì)其表面進(jìn)行觀察。低倍檢驗(yàn)主要用來(lái)檢查組織的偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點(diǎn)、夾雜、縮孔殘留等缺陷。

　　3）塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)：為了暴露材料內(nèi)部的發(fā)紋缺陷，把鋼材按一定尺寸車削成具有三個(gè)階梯的圓柱形試樣，然后用肉眼或10倍以下的放大鏡觀察試樣上的發(fā)紋，根據(jù)其條數(shù)和長(zhǎng)度等來(lái)評(píng)定質(zhì)量。這種檢驗(yàn)方法一般只用于有特殊重要用途的鋼材內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。

　　4）硫印試驗(yàn)：目的是直接檢驗(yàn)硫，間接檢驗(yàn)其他元素在鋼中的偏析或分布情況檢驗(yàn)方法：將處理好的溴化銀相紙寫擦拭干凈的試樣表面緊貼1~ 2min，定影后觀察。

　　顯微檢驗(yàn)顯微檢驗(yàn)又稱為高倍檢驗(yàn)，是將制備好的試樣，按規(guī)定的放大倍數(shù)在金相顯微鏡下進(jìn)行觀察測(cè)定，以檢驗(yàn)感應(yīng)加熱設(shè)備金屬材料的組織及缺陷的檢驗(yàn)方法。顯微檢驗(yàn)一般用于檢驗(yàn)夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。

　　感應(yīng)加熱設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)*早是指在不損傷原材料和工件工作狀態(tài)的前提下進(jìn)行的有關(guān)技術(shù)參數(shù)的測(cè)定，如測(cè)溫、測(cè)壓、測(cè)流速等。近年來(lái)，無(wú)損檢驗(yàn)已成功地應(yīng)用到保證產(chǎn)品質(zhì)量的領(lǐng)域中，使其概念增加了新的內(nèi)容。目前，無(wú)損檢驗(yàn)已構(gòu)成檢驗(yàn)技術(shù)的一個(gè)分支，其內(nèi)容涉及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的各項(xiàng)測(cè)定，如構(gòu)件的內(nèi)壓力測(cè)定、強(qiáng)度試驗(yàn)、內(nèi)部缺陷測(cè)定等。用于發(fā)現(xiàn)原材料和構(gòu)件內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)又稱為探傷。無(wú)損檢驗(yàn)不損害材料，并且檢驗(yàn)速度快，對(duì)管理部門進(jìn)行材料缺陷檢驗(yàn)來(lái)說(shuō)具有很大的實(shí)用價(jià)值。