高碳鋼絲半程高頻電感應(yīng)加熱設(shè)備索氏體化處理的工藝問(wèn)題

        為了進(jìn)一步掌握鋼絲索氏體化處理工藝，發(fā)揮其處理效果，應(yīng)當(dāng)深入了解索氏體化的理論基礎(chǔ)和工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。以下著重介紹索氏體化的基本原理、奧氏體化溫度與加熱速度、鉛浴淬火溫度等問(wèn)題。

        索氏體化的基本原理，高碳鋼絲的索氏體化原理，大致可分為奧氏體化過(guò)程和等溫淬火兩個(gè)過(guò)程。這兩個(gè)過(guò)程發(fā)生的組織結(jié)構(gòu)變化分述如下。

       (1)高頻電感應(yīng)加熱設(shè)備鋼的奧氏體化過(guò)程索氏體化處理時(shí)，首先把鋼絲加熱*單相奧氏體區(qū)進(jìn)行奧氏體化。奧氏體化的目的是獲得含碳量均勻的奧氏體和晶粒細(xì)小的結(jié)晶組織。為過(guò)冷奧氏體等溫分解創(chuàng)造良好的 條件。奧氏體化溫度隨含碳量而變化，含碳量為0. 60%～0.95% 的高碳鋼，其奧氏體化溫度在880～950℃。奧氏體化完成后，立 即進(jìn)行等溫淬火。

        (2)高頻電感應(yīng)加熱設(shè)備過(guò)冷奧氏體的等溫分解過(guò)程  等溫分解是在一定溫度范圍 內(nèi)使奧氏體轉(zhuǎn)變成為珠光體的過(guò)程，即A-*P (F+K)。含碳量0. 64%的高碳鋼鋼絲鉛浴淬火理論冷卻曲線。鉛浴淬火過(guò)程即過(guò)冷奧氏體等溫分解過(guò)程，菱形區(qū)域 表示A-P的轉(zhuǎn)變區(qū)域。從轉(zhuǎn)變開(kāi)始與轉(zhuǎn)變終了的曲絨可以看出， 過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的速度極快，一般在lOs內(nèi)結(jié)束。這一點(diǎn) 為鉛浴中保持時(shí)間的長(zhǎng)短提供了理論依據(jù)。從轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度可以看 出，*佳轉(zhuǎn)變溫度處在450～550℃，這一點(diǎn)為控制鉛浴溫度提供了理論依據(jù)。

        (3)高頻電感應(yīng)加熱設(shè)備高碳鋼絲索氏體化處理產(chǎn)物的組織結(jié)構(gòu)概括地講，過(guò)冷 奧氏體鉛浴等溫淬火的產(chǎn)物為珠光體。但是，實(shí)際上隨著過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變溫度的降低，冷卻速度的加快，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物珠光體的片層間距在不斷減小。此時(shí)按照轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的珠光體片層間距，可將轉(zhuǎn)變產(chǎn)物細(xì)分為以下三種組織結(jié)構(gòu)：粗大的珠光體(150～450nm)、細(xì)小的索氏體(80～150nm)和極細(xì)的屈氏體(30～80nm)。因此，高碳鋼絲索氏體化處理得到的產(chǎn)物由這三種組織結(jié)構(gòu)組成，希望后兩種組織結(jié)構(gòu)占有的比重越高越好。