中頻感應(yīng)加熱爐奧氏體化加熱溫度的選擇

        高碳鋼絲鉛浴等溫淬火時(shí)，中頻感應(yīng)加熱爐奧氏體化加熱溫度的選擇，對(duì)*終處理鋼絲質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。奧氏體化溫度的選擇， 應(yīng)以得到均勻細(xì)小的初始奧氏體晶粒為原則。細(xì)小的奧氏體初始晶 粒為等溫淬火獲得細(xì)小索氏體和屈氏體的先決條件。感應(yīng)加熱奧氏體化加熱溫度的選擇，主要考慮下列因素。

        (1)根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)來選擇，含碳量0.60%～0. 95%的高碳 鋼絲，奧氏體化的加熱溫度應(yīng)高于其臨界點(diǎn)。亞共析碳素鋼 （[C]一0.60%～0.75%）的中頻感應(yīng)加熱爐奧氏體化溫度應(yīng)在A。3以上 120～160℃，隨含碳量的增加而下調(diào)加熱溫度。共析和過共析碳素鋼（[C]一0.80%左右和0.85%～0. 95%），其感應(yīng)加熱奧氏體化 溫度應(yīng)在A。l(725℃)以上160～200℃。

        (2)參照鋼絲直徑來調(diào)整加熱溫度  考慮到中頻感應(yīng)加熱爐快速升溫條件下，直徑較大鋼絲的表面與心部均溫問題，隨鋼絲直徑的增大 可適當(dāng)上調(diào)奧氏體化加熱溫度，調(diào)整幅度限定在10～30℃，*高 加熱溫度不得超過950℃。

        (3)根據(jù)鋼中含錳量調(diào)節(jié)加熱溫度  隨鋼中含錳量升高會(huì)降低 鋼的臨界點(diǎn)，其作用與碳相似。但是，高碳鋼中含錳量僅有兩個(gè)檔 次，即A級(jí)0. 30%～0. 60%和B級(jí)0.60%～0.90%。為此，在使 用B級(jí)含錳量鋼絲時(shí)，可適當(dāng)上調(diào)奧氏體化加熱溫度，上調(diào)的幅 度限定在10～20℃。    總之，在選擇中頻感應(yīng)加熱爐奧氏體化溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持*低不 *高的原則。過高的奧氏體化溫度對(duì)高碳鋼絲來說會(huì)帶來晶粒 粗化、氧化損失增加等缺點(diǎn)。通常奧氏體化溫度應(yīng)控制在 950℃以下。

       傳統(tǒng)加熱時(shí)奧氏體化的加熱溫度。中頻感應(yīng)加熱爐奧氏體化加熱溫度可按照表8-12中的*進(jìn)行。因?yàn)椋妓劁撝胁? 含合金化元素，不存在奧氏體化時(shí)難以溶解的合金化合物。因此， 不需要過高的加熱溫度*可以得到均勻的奧氏體。同時(shí)，對(duì)高碳鋼 絲而言，過高的加熱溫度會(huì)引發(fā)奧氏體晶粒粗化，會(huì)降低索氏體化 處理效果。另外，高碳鋼絲SWRH 77A (B)感應(yīng)加熱900℃鉛浴 淬火的效果優(yōu)于傳統(tǒng)加熱。綜上所述，加熱溫度均在感應(yīng)加熱奧氏體化適宜的溫度范圍以內(nèi)。