中頻熔煉爐設(shè)備啟動后開始以低壓供電加熱，然后在逐步增高供電電壓，開爐塊開始熔化時用*大功率加熱。為了保證快速熔化爐前配電操作要根據(jù)爐料的熔化狀況及時調(diào)節(jié)功率因數(shù)。首先調(diào)整補償電容，使負載相的功率周數(shù)接近于相，再以相電流為基準調(diào)箭平衡電容。當(dāng)時增加電容當(dāng)時減少電容，*后兩相達到平衡。

　　中頻熔煉爐設(shè)備鐵水量達到總?cè)萘恳话霑r，使用額定功率加熱。熱爐啟動時，一開始*可“使用額定功率加熱。當(dāng)鐵水溫度加熱*13001時州加預(yù)熱爐料，再根據(jù)鐵水成分控制溫度。也可以把鐵水直接加熱*1450℃左右，然后再加預(yù)熱爐料。前種熔化制度可縮短熔化時間，節(jié)約電能。

　　熔清后加入碎玻璃造渣，渣量應(yīng)覆蓋整個金屬渡面，一般占鐵水量熔渣形成后，轉(zhuǎn)入精煉期。工頻感應(yīng)爐熔煉時，精煉期完成以下功能。

　　提高鋏水溫度，保證精煉和澆注的需要。合適的鐵水溫度是保證調(diào)整成分、加入臺金、去除雜質(zhì)和進行孕育處理的基本條件。

　　一般普通鑄鐵的熔化溫度，精煉鐵水溫度在出鐵溫度約比熔化溫度。調(diào)整鐵水的化學(xué)成分。中頻熔煉爐設(shè)備鑄鐵時主要調(diào)整的元素是碳和硅。

　　鐵水中的碳和爐襯中的二氧化硅產(chǎn)牛如下反應(yīng)：當(dāng)溫度達到1470℃時，述反應(yīng)向右進行，從而使鐵水中硅含*增加，碳含量下降。喪示鐵水中碳和硅含量與精煉溫度、保溫時間的關(guān)系。只有高溫時隨保溫時間延長，硅含量升高，碳含量下降?？刂乒?、碳含量的重要意義是它們的含量直接影響鑄件的質(zhì)量。普通鑄鐵的白口深度隨硅含量和碳含量的增加而減少。為保證鐵水質(zhì)量，嚴格控制鐵水中硅和碳含量必須有爐前快速分析儀器。