銅熔煉爐我們可以通過一系列的手段來延長爐襯的使用壽命，使用工藝，裝料，加熱曲線，筑爐方式方法都其中的手段。

銅熔煉爐的爐襯材料選擇與溶液溫度，性質(zhì)尤為匹配的品種，盡量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等材料，搗筑密度盡量提高。減少開口氣孔和透氣度，提高高溫抗折強(qiáng)度，高溫抗侵蝕性和抗剝落性。筑爐后盡量立即開始烘爐，避免長時(shí)間放置吸附水汽等，新爐襯燒結(jié)時(shí)，盡量減少傾爐動(dòng)作，新燒結(jié)爐襯應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，增加爐襯燒結(jié)層，提高機(jī)械強(qiáng)度。

銅熔煉爐正常熔煉使用過程中，減少裝料引起的架橋頂死爐襯情況，盡量及時(shí)清除爐渣，保持較高的待用金屬液面，使?fàn)t型的侵蝕均勻，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時(shí)間。盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。熔爐停機(jī)后，應(yīng)使用爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，降低冷熱交替裂變量，盡量連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，可增加0～25％爐襯壽命。熔爐在停機(jī)再生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爐料預(yù)熱，使用60%左右功率加熱到一定溫度后再進(jìn)行滿功率運(yùn)行，當(dāng)爐內(nèi)材料不足，量少時(shí)應(yīng)降低功率，避免使用高功率作業(yè)。