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許多熔銅爐在開化后,或應用時間不久,*出現(xiàn)爐內(nèi)底端耐火保溫材料的起層難題,嚴重影響熔銅爐的使用壽命。出現(xiàn)這一難題的緣故關鍵是:熔溝在開化時金屬材料遇熱的膨漲力很大,而耐火保溫材料煅燒前期抗壓強度很低,熱變形地應力使爐內(nèi)底端的耐火保溫材料,在抗壓強度很低的狀況下,受力造成載荷形變、層次凸起而產(chǎn)生。
為減少熔溝在開化時的熱漲地應力,處理爐底起層難題,我們采用在熔銅爐熔溝的上端側邊貼一塊3mm厚的三合板的方式,獲得了顯著成績。搗打時要用心搗打熔溝與水冷散熱套間的部位,振搗器進不了的地區(qū),要人工服務用工具開展搗打爐內(nèi)底端的搗打料,要高于爐內(nèi)底端(熔溝上平面圖)150mm,做好后再刮平。砌筑爐膛要盡可能保證整平、磚縫要小。
熔銅爐選用感應加熱,磁感應體的熔溝等于變壓器的二次電磁線圈,熔溝斷務*使感應器處在短路情況,熔爐失去估功工作能力。加工過程中熔溝破裂大多數(shù)產(chǎn)生在點爐環(huán)節(jié)。
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