近幾年來(lái)，鋁型材業(yè)緊密結(jié)合市場(chǎng)和科學(xué)發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工的轉(zhuǎn)變，因此國(guó)內(nèi)鋁型材生產(chǎn)廠家也逐漸發(fā)生了巨大的變化。而熔鋁熔煉爐使用也越來(lái)越受人們青睞，在加工工藝上，很多廠家都有不同的方法，而對(duì)于鋁型材的熔煉工藝，大多鋁型材生產(chǎn)廠家都需要進(jìn)行嚴(yán)格的熔煉溫度與時(shí)間控制。

　　1、熔煉溫度的控制

　　合金液迅速升*較高的溫度（705度左右），進(jìn)行合理的攪拌，以促進(jìn)所有合金元素的溶解，確認(rèn)所有元素全部溶解后，進(jìn)行精煉除氣，扒除浮渣后將*澆注溫度。（因鋁溶液的溫度難以用肉眼來(lái)判斷的，所以要用測(cè)溫儀表控制溫度，測(cè)溫儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)和維修；熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護(hù)性涂料，以確保測(cè)溫結(jié)果的穩(wěn)定性及延長(zhǎng)熔鋁熔煉爐使用壽命。

　　2、熔煉時(shí)間的控制

　　鋁型材生產(chǎn)廠家為了減少鋁溶液的氧化、吸氣，應(yīng)盡量縮短鋁溶液在爐內(nèi)的停留時(shí)間，迅速熔煉。為加速熔煉過(guò)程，應(yīng)首先加入中等塊度、熔點(diǎn)較低的回爐料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加出鋁錠，使之能徐徐浸入逐漸擴(kuò)大熔池，加速熔化；在爐料主要部分熔化后，再加入熔點(diǎn)較高、數(shù)量較少的合金元素，升溫、攪拌以加速熔化，降溫，壓入易氧化的合金元素。