江門中頻熔煉爐要做到熔煉速度快先在底焦上部加入底焦重量20%～30%的熔劑，如點火時間過長，熔劑量可適當增加，以便開風后清除底焦內(nèi)的雜質(zhì)。然后再加入層鐵和層焦，如此依次加入熔劑、層鐵、層焦，爐料一直加到加料口為止。*初加入的三批金屬料塊度應(yīng)細小、均勻，以便盡快提高鐵水溫度。

　　每批層鐵的重量不宜過大，一般為中頻熔煉爐每小時熔化量的1／8～1／12。層焦的作用是補償熔化一批金屬料后底焦的消耗量，除此之外層焦能將各批鐵料分隔開來，避免出現(xiàn)混料現(xiàn)象，影響鐵水成分。所以層焦的加入量一方面要根據(jù)金屬料的多少來決定，另一方面還應(yīng)照顧到隔料的需要，層焦在爐膛內(nèi)厚度一般為110～160 mm。熔劑的用量應(yīng)根據(jù)焦炭的重量、焦炭的灰分、鐵料的銹蝕程度及泥沙含量、對爐渣成分的要求來確定。普通沖天爐熔劑加入量大約為層焦質(zhì)量的2526～50%，熔劑中螢石應(yīng)盡量少加。熔劑和鐵合金應(yīng)盡量裝到中頻熔煉爐中心，以減少熔劑對爐襯的侵蝕和鐵合金的燒損。爐料的塊度不應(yīng)超過爐徑的1／3，爐料必須嚴格過磅，以保證鐵水質(zhì)量和熔化的正常進行。

　　加料完畢需要經(jīng)過15～30min的燜火，燜火時間過長，會使鐵料自行熔化，堵塞過橋，因此燜火時間不要超過50min。燜火后才可以鼓風熔化，這樣做可以提高*批鐵水的溫度，使熔化操作和鐵水溫度很快達到正常。燜火期間應(yīng)把風口、出鐵口、出渣口全部打開，讓其自然通風，緩慢燃燒以達到預熱爐料的目的。剛剛進行鼓風時，風口仍應(yīng)打開一會兒，以免中頻熔煉爐內(nèi)進入風籍引起爆炸。

　　中頻熔煉爐鼓風后，底焦開始正式燃燒。若底焦高度合適，則開風后5～7min在風口處即可看到*批鐵水滴落下，約11～12min有鐵水從出鐵口流出。一般讓*初的低溫鐵水從出鐵口流淌出一些后，再堵上出鐵口，這樣做可以加熱出鐵口，不使其凍結(jié)。熔化初期可以開渣口操作，這種工藝可以提高前爐和頭幾包鐵水的溫度。