軋輥感應(yīng)加熱高溫持久強度加熱固溶處理

        效處理后在750℃、150MPa應(yīng)力下的持久斷裂時間列。盡管電爐加熱固溶時效處理使用了冶金質(zhì)量優(yōu)于電弧爐的鋼材試樣，但是其持久斷裂時間遠遠比軋輥感應(yīng)加熱時效處理試樣短。該*均為3只試樣的平均值，充分顯示出感 應(yīng)如熱固溶處理能顯著提高鋼的高溫持久強度。分析原因是經(jīng)軋輥感應(yīng)加熱固溶處理后，鋼的晶粒細化，而且晶粒大小均勻，混晶現(xiàn)象很 輕微，有利于提高晶界強度。

       (4)軋輥感應(yīng)加熱鋼的晶粒度 

       為了保證制閥鐓鍛過程的高溫塑性，供制閥 坯料晶粒度應(yīng)控制在6～7級，而且要求晶粒大小均勻，減少晶粒 大小不一的混晶現(xiàn)象?；炀切纬筛邷刈冃伍_裂的主要原因之一。 因此，氣閥鋼固溶處理對晶粒度和混晶提出了嚴格的要求。表7-24 給出了不同固溶處理方法與21-4NWNb鋼晶粒度的關(guān)系。感應(yīng)加熱 固溶處理在1100～1150℃可將晶粒度控制在6～8級的理想水平，而 且晶粒大小均勻，很少出現(xiàn)影響高溫塑性的混晶現(xiàn)象。

       (5)碳化物在固溶處理時的溶解量 

       軋輥感應(yīng)加熱固溶處理過程中，盡管高溫下保溫時間極其短暫，由于比普通加熱固溶處理溫度 提高了50—80℃，因此能夠取得碳化物良好的溶解效果。

       不同固溶溫度時鋼中碳化鉻和碳化物總量的分布情況。試驗 利用電解萃取法分析了鋼中部分化合物的溶解情況。從分析結(jié)果可以認為，感應(yīng)加熱*1150℃時，鋼中未溶碳化物總量為1. 51%， 遠低于普通加熱1100℃時鋼巾未溶碳化物總量3.87%。這是依靠