數(shù)字高頻焊機感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理時回火的強化作用

        同一淬火條件下不同回火加熱方法， 對35Mn2鋼調(diào)質(zhì)處理后室溫力學性能的影響。鋼的淬火組織完全相同， 只是回火加熱處理工藝不同，感應(yīng)加熱回火鋼的強度和韌性均高于普通加熱回火處理，造成力學性能差別韻原因是回火加熱速度的作用。35Mn2鋼數(shù)字高頻焊機感應(yīng)加熱850℃淬火后，不同回火加熱速度對回火硬度的影響。在回火溫度相同的條件下，鋼的回火硬度隨回火加熱 速度的增加而升高。

       數(shù)字高頻焊機回火加熱速度的強化作用在于隨加熱速度的增加，得到的回火索氏體組織細化，在鐵素體基體上分布的碳化物彌散度高，從而使鋼的強度高、韌性好。相反，緩慢加熱回火時，加上保溫時間長，得到的回火索氏體比較粗大，碳化物的彌散度低，因此各項力學性能處在較低的水平。 

       數(shù)字高頻焊機感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的碳結(jié)鋼和低合金鋼熱軋棒材， 具有高的強度和韌性，同普通加熱調(diào)質(zhì)處理相比，具有加熱速度 快、淬火冷卻速度快、保溫時間短等工藝優(yōu)勢。這種工藝優(yōu)勢導致 獲得細小的淬火板條馬氏體組織．經(jīng)高溫回火后得到細小回火索氏 體組織。這種高溫回火索氏體組織，使鋼材具有高強度、高韌性和優(yōu)良的綜合性能。這些特點*是數(shù)字高頻焊機感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的碳結(jié)鋼和低合金鋼具有的共同特點。