由中頻淬火機床加工工藝1的剝層強度曲線圖能夠看得出:強度w85HSD的淬硬層深層為10.5mm,強度≥90HSD的淬硬層深層為8.5mm,且當強度小于85HSD后伴隨著剝層深層的提升,其強度降低速度相當快。

由中頻淬火機床加工工藝2的剝層強度曲線圖能夠看得出:強度w85HSD的淬硬層深層為11.5mm,強度≥90HSD的淬硬層深層為10.5mm,且當強度小于85HSD后伴隨著剝層深層的提升,強度降低速幸迅速。但是其強度的值則比加工工藝1的要大。

將中頻淬火機床加工工藝1與加工工藝2的剝層曲線圖比照能夠算出:提升加熱工藝流程對90HSD左右淬硬層地區(qū)的擴張具有了積極主動的功效,強度290HSD的淬硬層深層由加工工藝1的8.5mm提升來到加工工藝2的10.5mm,這關(guān)鍵是因為加熱工藝流程的提升,促使原材料表層徑向部傳送了大量的發(fā)熱量引發(fā)。

從強度≥85HSD的淬硬層看來,加工工藝2和加工工藝1對比并沒有顯著的轉(zhuǎn)變,加工工藝1在強度為85HSD的深層為10.5mm,加工工藝2在強度為85HSD的深層為11.5mm,這表明中頻淬火機床加熱工藝流程針對強度285HSD的淬硬層影響甚小,但可適度提升淬硬層的強度。