在傳統(tǒng)式的直流加溫直軸全過程中,必須十幾臺直流焊機做為加溫開關(guān)電源,每一次加溫要在電機轉(zhuǎn)子上盤繞近千匝獨特解決過的電焊線。電焊線的裝拆和直流焊機的調(diào)節(jié)十分繁雜,不但斥資極大,并且直軸工作中不斷頻次過多、電機轉(zhuǎn)子溫度沒辦法操縱,非常容易導致過熱使大軸使用壽命損害,比較嚴重時候?qū)е聺L筒軸毀壞，而中頻加熱器*不一樣了。

為防止所述安全事故的產(chǎn)生,尋找一套安全性、簡練的直軸方法,我們歷經(jīng)長期的反復計算和仿真模擬實驗,選用中頻加熱器這一方式,對高壓電機轉(zhuǎn)子開展了直軸解決,未開展一切不斷,一次取得成功。在直軸全過程中,僅用20.5匝120mn,多芯銅輸電線,電機轉(zhuǎn)子加溫位置的溫度誤差持續(xù)保持在±2.5℃范疇之內(nèi),集中體現(xiàn)了中頻加熱器在汽輪發(fā)電機直軸層面的優(yōu)勢。

在中頻加熱器機械設(shè)備和*信息測算效正層面,各自應用了人們自身制作的高抗彎強度應變速率直軸臺和電子計算機*處理系統(tǒng),為充壓、測量和解析出示了靠譜確保。經(jīng)解決后的高壓電機轉(zhuǎn)子彎折值由原先的0.125mm降*0.02mm.在汽輪發(fā)電機有史以來創(chuàng)出了一條新的方向。