過去電冰箱壓縮機罩殼與銅管間的銅管焊接焊接大多數(shù)選用助焊液加火焰釬焊的方法,即在銅管和罩殼間加釬料(29%銀焊絲或焊環(huán)),再用co2加乙炔氣體的高溫火焰把釬料熔融,進而超過焊接的目地。

這類銅管焊接焊接方法因為高效率低、成本增加、零件易形變、焊接自然環(huán)境差等緣故慢慢被法蘭盤電阻焊所取代.法蘭盤電阻焊即銅管事先與鐵法蘭盤在網(wǎng)帶爐中釬焊,隨后將法蘭盤與壓縮機罩殼開展電阻焊。壓縮機銅管法蘭盤釬焊一般用銅基或銀基釬料,釬料的熔融溫度為580~1080℃,法蘭盤釬焊溫度較高非常容易導致銅管總體晶體長大了,不能滿足一部分電冰箱顧客的規(guī)定。

現(xiàn)階段,壓縮機下罩殼與銅管焊接選用更為好的中頻逆變電源焊加工工藝,其特點取決于:焊接開關電源為焊接出示交流電,充放電時間1~100ms,較大電流量25~35kA,整流器前電流量頻率1000Hz,單獨單脈沖1ms。

中頻逆變電源焊具備效率高、低成本、綠色環(huán)保等優(yōu)勢,另外可以保證銅管的初始晶粒大小不會改變。自然,中頻逆變電源焊加工工藝對銅管焊接主要參數(shù)、零件設計方案、電級管理方法明確提出了高的規(guī)定。