中頻熔煉爐熔煉后工件熱處理后進行酸洗的目的*在于清洗工件表面，保證隨后加工的順利進行。

 　　①酸洗是利用氧化皮與酸作用，使中頻熔煉爐氧化物生成鐵酸溶解，從而脫離金屬表面，然而，金屬表面上的氧化物并不是連續(xù)成整體的氧化物，因此，在氧化物溶解的同時，金屬鐵也會部分溶解，生成鐵鹽并釋放出氫氣（其反應方程式為：Fe+2HCl—一FeCl9 +HzFe+H2S04 - FeS04+H2），所釋放出的氫氣又機械地作用于氧化物，使氧化物變松而脫離金屬，從而加速了酸蝕過程。氫氣也 會同樣滲到（擴散到）金屬里去，被表面吸收，而產(chǎn)生“酸蝕脆性”。

 　　②為了防止和減輕“酸蝕脆性”，現(xiàn)在中頻熔煉爐工廠中往往在酸蝕溶液中加入抑制劑。我國各中頻熔煉爐工廠中使用*普遍的是尿素（NH2） 2C03，即往酸洗溶液中加入總量0.5%左右的尿素。實踐證明，當酸洗溶液中加入抑制劑后，金屬的消耗量將由3%～4%降到1%～ 2%.

 　　酸洗消耗量少了25%～36%，同時也避免了中頻熔煉爐“酸蝕脆性”等缺陷的發(fā)生；還可以減少有害氣體的溢出，改善酸洗的衛(wèi)生條件。 尿素加入到酸洗溶液中，其有效作用時間100～150h，故這是一個十分經(jīng)濟而有效的方法，因而獲得迅速推廣。