電渣感應(yīng)爐煉電渣感應(yīng)爐既提高了感應(yīng)熔煉的才能，又省去準備自耗電綏的工序，能夠有效地收回金屬散料，獲得優(yōu)質(zhì)的液態(tài)金屬。利于套加熱裝置，能夠靈活調(diào)理感應(yīng)加熱功率和電渣加功率，獲得要求溫度的渣和金屬液。電渣感應(yīng)熔煉與普通感應(yīng)爐熔煉不同的特點是渣準則和電準則。

    渣系的挑選。電渣爐精粹用渣一般為氧化物和氟化物為避免氟化物浸蝕鎂質(zhì)耐火爐襯，應(yīng)限制使用氟化鈣含量下述成分渣為適宜的電渣感應(yīng)爐用渣成分該渣系的熔點為1380r，在巧時，黏度為依據(jù)不同的條件挑選渣系后，要確定渣量。渣量的確定首先必須考慮到電渣熔煉進程的穩(wěn)定性。

    電渣感應(yīng)加熱及精粹進程要求渣層厚度*少40一60mm渣量的計算公式為：r3+r4=2dr一坩堝內(nèi)徑一感應(yīng)爐內(nèi)渣層*小厚6cm熔渣密度電渣感應(yīng)爐有兩套加熱電源。由于有電渣進程的存在，熔渣溫度較高，可達650-800℃。經(jīng)計算和實驗可知，對容量為傭 kg熔煉爐而言，感應(yīng)爐熔煉需輸人能量為，而雙極有襯電渣爐為度床可見，在能耗方面感應(yīng)爐和有襯電渣爐根本相同。合理挑選感應(yīng)加熱功率的配比等。

    進一步研討。當然，挑選不同的配比是依據(jù)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品要求確定的。在一般挑選感應(yīng)加熱功率與電渣加熱功率比為3/2。這些都是本中頻爐廠家對年經(jīng)驗總結(jié)。