生鐵鐵液中一般的氮的摩爾質(zhì)量在100ppm下列。假如含氮量超出此濃度值(150-200ppm或是更高),感應(yīng)加熱爐易使鑄造件造成開(kāi)裂、鑄造缺陷或松散缺點(diǎn),薄壁鑄造件更非常容易造成。它是因?yàn)閺U舊鋼材配制提升時(shí),要增加增碳劑的添加量造成的。

焦碳系增碳劑,非常是瀝清焦帶有很多的氮。電級(jí)石墨的氮的摩爾質(zhì)量在0.1%下列或極微量分析,而瀝清焦氮的摩爾質(zhì)量約為0.6%。假如添加摩爾質(zhì)量為0.6%氮的增碳劑2%,只此提升了120ppm摩爾質(zhì)量的氮。過(guò)多的氮不但非常容易造成感應(yīng)加熱爐焊接缺陷,并且氮能夠促進(jìn)鐵素體高密度、鐵素體硬底化,明顯提升抗壓強(qiáng)度。

增碳劑的添加時(shí)間不可以忽略。增碳劑的添加時(shí)間若太早,非常容易使其粘附在感應(yīng)加熱爐爐底周邊,并且粘附爐壁的增碳劑又不容易被熔入鐵液。與之反過(guò)來(lái),添加時(shí)間過(guò)遲,則失去增碳的機(jī)會(huì),導(dǎo)致熔煉、提溫時(shí)間的緩慢。這不但延遲時(shí)間了元素檢測(cè)和調(diào)節(jié)的時(shí)間,也是將會(huì)產(chǎn)生因?yàn)檫^(guò)多提溫而導(dǎo)致的傷害。因而,增碳劑還是在添加感應(yīng)加熱爐金屬材料回爐廢料的全過(guò)程中一點(diǎn)一點(diǎn)地添加為好