力華廣東熔煉中頻爐廠(chǎng)家鐵坩堝無(wú)心感應(yīng)熔煉爐主要用于熔煉鉛、鋅、鋁、鎂等金屬及其合盤(pán)。按使用要求可分為三類(lèi)：低溫類(lèi)一用于熔煉鉛、鋅等，熔化溫度約400c；中溫類(lèi)一用于熔煉鎂、鋁等，熔化溫度約700c；高溫類(lèi)一用于熔煉某些鋁臺(tái)金，熔化溫度700-800C。一般，鐵坩堝爐都采用工頻電源。常用的鐵坩堝材料。

　　力華廣東熔煉中頻爐廠(chǎng)家鐵坩堝材料其使用溫班鐵坩堝無(wú)心感應(yīng)熔煉爐的結(jié)構(gòu)。鑄造的鐵坩堝底部的內(nèi)面一般為半球形，外面應(yīng)做成平底，坩堝內(nèi)壁呈約1%的錐度。這樣有利于提高功率因數(shù)，減小電耗，同時(shí)便于清理坩堝內(nèi)壁和便于涂料。坩堝的外面是隔熱絕緣層、感應(yīng)器、磁軛。各部件尺寸的確定原則。

　　力華廣東熔煉中頻爐廠(chǎng)家指出，同一種材料的坩堝，壁厚不同對(duì)爐子的電參數(shù)有影響。其原因在于隨著溫度升高，電流在鐵坩堝壁上的滲透深度有所增加，特別在溫度達(dá)到居里點(diǎn)以上時(shí)，滲透深度多數(shù)超過(guò)了鐵坩堝曲壁厚，電磁波較多地進(jìn)入被熔金屬熔掖。因此，感應(yīng)電流便通過(guò)由鐵坩堝與被熔金屬熔液形成的雙層金屬。在絕大多數(shù)情況下，被熔金屬的電阻率比坩堝材料構(gòu)電阻小很多，因此，爐料（被熔金屬與鐵坩堝的總稱(chēng)）的電阻、吸收功率和功率因數(shù)都有所下降，便在電爐運(yùn)行曲線(xiàn)上產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

    廣東熔煉中頻爐廠(chǎng)家認(rèn)為這一點(diǎn)在什么溫度出現(xiàn)，除取決于坩堝材料的居里點(diǎn)外，也取決于鐵坩堝壁的壁厚。此外，同樣容積的鐵坩堝，壁厚不一樣重量也不同，要達(dá)到同一溫度，其熱容量也不同，這種情況對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的電爐影響較小，而對(duì)間斷生產(chǎn)的電爐，單位產(chǎn)品電耗則是一個(gè)重要因素。在很多情況下，如果每次只熔化一爐臺(tái)金，坩堝升溫所需熱量往往超過(guò)被熔金屬所需熱量，如果電爐長(zhǎng)期處于間斷操作狀態(tài)，坩堝壁太厚不經(jīng)濟(jì)，太薄則使用壽命短。