中頻熔煉爐設備改進試驗

　　在執(zhí)行改進后中頻熔煉爐工藝參數的前提下，根據理論分析及實踐經驗，在影響曲軸出爐溫度、出爐后冷卻速度兩個環(huán)節(jié)相關部位對設備進行改造，并對原來影響產品質量的生產方式進行調整，以期得到更好的實驗結果。

　　①降低中頻熔煉爐爐門高度*略高于曲軸回轉半徑，在后爐門內左、右兩側加裝簾，以防冷空氣進入爐內影響保溫效果，在爐門內爐底上焊接弧形擋坡（弧底寬30cm、弧頂高5cm）以阻擋曲軸連續(xù)震出，保證零件出爐冷卻時的溫度。

　?、谟?40mm不銹鋼管制作循環(huán)水霧化裝置，噴嘴噴口直徑1. 5mm、間距15cm，按兩排呈10。夾角交叉設置。

　　通過調節(jié)水與壓縮空氣的壓力，嚴防產生水柱而使零件表面發(fā)生局部馬氏體化形成硬點，影響后續(xù)機械加工。

　?、圻B續(xù)式生產線要靠操作人員連續(xù)工作來實現。用嚴格的勞動紀律保證嚴肅的工藝制度，確保中頻熔煉爐工藝參數的落實。