一、高頻加熱基本原理:

將工件放進感應器(電磁線圈一般 應用銅管制做而成)內(nèi),當感應器進入一定頻率的交變電流,周邊即造成交替變化電磁場。交替變化電磁場的電磁造成即性一瞬間轉(zhuǎn)變的強磁鐵束,將金屬材料等被加熱物塊置放在電磁感應線圈內(nèi),磁束*會圍繞全部被加熱化學物質(zhì),在被加熱化學物質(zhì)內(nèi)部與加熱的電流量反過來的方位造成挺大的渦電流量,因為被加熱化學物質(zhì)內(nèi)的電阻器造成焦耳熱,使化學物質(zhì)自身的溫度快速升高,這是高頻加熱的基本原理。

二、線圈表層絕緣漆破環(huán)導致線圈打火

(1)加熱速度更快、制造效率高。高頻加熱單位輸出功率達到500-1000/kW,因此加熱速率很快,大規(guī)模焊接需要時間要是幾秒鐘,可大大縮短焊接時間,提升生產(chǎn)效率,降低成本成本費。

2)熱危害區(qū)小、對常規(guī)損害小。高頻加熱的趨膚效應促使待焊工件的加熱深層很淺,乃*能夠做到零點毫米,僅僅借助工件熱傳導向芯部傳熱,工件任一點在進到感應器內(nèi)時,被大幅度加熱到溶化溫度,離去感應器進到大幅度制冷情況,基本上沒有隔熱保溫時間,加熱時間非常短,因此熱影響區(qū)不大,基礎(chǔ)不容易損害常規(guī)。空氣氧化皮轉(zhuǎn)化成非常少,即便在氣體中加熱,胚料表層的空氣氧化、脫碳也很少。

(3)防止或降低頁面延性化學物質(zhì)的產(chǎn)生,對接焊縫物理性能出色。因為磁感應加熱速度更快、動能集中化、制冷速度快,得到的鐵素體晶體細,因此高頻加熱的工件具備很好的合金成分。用以不一樣的焊接則因加熱時間非常短能夠降低頁面延性化學物質(zhì)的產(chǎn)生,可以合理地高接連接頭的物理性能。

(4)保持繁雜面的焊接。感應器加熱頭能夠依據(jù)不一樣工件的加熱必須設(shè)計構(gòu)思成相對的樣子,而非常短的加熱時間可以保持部分加熱,加熱區(qū)溫度快速創(chuàng)建,溫度銜接區(qū)窄小,那樣感應器可以順著繁雜頁面挪動以此來實現(xiàn)繁雜頁面的焊接。此外,高頻加熱焊接還具備環(huán)保節(jié)能、可再現(xiàn)性、便于自動化技術(shù)制造等優(yōu)勢。