優(yōu)質(zhì)的鋼棒必定是經(jīng)過(guò)鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備加工的，只有這樣才能提高鋼棒的綜合機(jī)械能，全面提高鋼棒的性能。

　　鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備工藝方法及特征：

　　對(duì)鋼棒通過(guò)矯直——感應(yīng)淬火——感應(yīng)回火——保溫回火——滾動(dòng)冷卻并在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成的調(diào)質(zhì)工藝，具體工藝為：

　　1、矯直：由人工將鋼棒放*上料臺(tái)、碼平后，經(jīng)上料機(jī)以步進(jìn)方式送*平行輥道，進(jìn)入熱處理前七輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直，矯直后通過(guò)平行輥道，送入感應(yīng)器前機(jī)械牽引機(jī)；

    2、細(xì)鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備感應(yīng)淬火：鋼棒通過(guò)牽引機(jī)的穩(wěn)速運(yùn)行，送入感應(yīng)加熱淬火系統(tǒng)的感應(yīng)加熱用半導(dǎo)體變頻裝置中，通過(guò)輸出感應(yīng)器柜和紅外測(cè)溫儀控制，對(duì)鋼棒進(jìn)行預(yù)熱——測(cè)溫——升溫——測(cè)溫的溫度自動(dòng)控制，達(dá)到淬火溫度進(jìn)入冷卻機(jī)械淬火，通過(guò)機(jī)械后牽引裝置進(jìn)入輥道，送入儲(chǔ)料、上料平臺(tái)，同時(shí)分離淬炎不合格品，完成淬火過(guò)程；

    3、回火：淬火后的鋼棒經(jīng)機(jī)械后牽引裝置進(jìn)入上料平臺(tái)以步進(jìn)方式送入平行輥道，送入中頻電源感應(yīng)器前機(jī)械牽引機(jī)，通過(guò)牽引機(jī)使鋼棒穩(wěn)速動(dòng)行，鋼棒送入感應(yīng)器進(jìn)行回火，測(cè)溫后進(jìn)入回火保溫箱，保溫延時(shí)，回火后熱矯直，而后送入平行輥道；

    4、冷卻矯直：鋼棒進(jìn)入冷床自然滾動(dòng)冷卻，冷卻后送入矯直機(jī)矯直并經(jīng)過(guò)消磁處理

    5、下料檢驗(yàn)，入庫(kù)：鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火當(dāng)然也有用于回火以及局部退火，我們勇于整體淬火和回火也是沒(méi)有問(wèn)題的。在20世紀(jì)30年代初，隨著美國(guó)與蘇聯(lián)先后開始使用感應(yīng)加熱方法對(duì)零件進(jìn)行表面淬火熱處理。隨著科技工業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn)，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。