高頻感應加熱焊接彈簧鋼絲調(diào)質(zhì)熱處理的應用概況

        高頻感應加熱焊接彈簧鋼絲成品熱處理大多采用調(diào)質(zhì)處理，通常稱為油淬火回火 處理。通過油淬火和回火處理后，使鋼絲獲得高的強度極限、高的彈性極限，提高鋼絲的抗應力松弛性能和疲勞強度。同時，使鋼絲 具有良好的制簧工藝性能。因此，彈簧鋼絲成品調(diào)質(zhì)熱處理對鋼絲 的質(zhì)量具有重要的意義。 

       傳統(tǒng)的彈簧鋼油淬火與回火處理時，鋼絲的奧氏體化加熱方法大多采用在無保護氣氛下加熱，少數(shù)采用多管馬弗爐保護氣氛下加熱。這種加熱方法使鋼絲表面氧化和脫碳，由于加熱升溫速度慢， 奧氏體晶粒容易粗化而且產(chǎn)生混晶，致使回火后鋼絲表面質(zhì)量和力 學性能受到影響。因此，傳統(tǒng)的奧氏體化加熱方法很難得到晶粒細小、組織均勻的初始奧氏體組織。這種組織狀況經(jīng)油淬后難以獲得 理想的淬火組織，從而降低了回火鋼絲的力學性能。油淬火后，傳 統(tǒng)回火方式大多采用鉛浴加熱回火（連續(xù)生產(chǎn)時）或井式爐回火。 由于回火溫度不能準確控制和回火加熱均勻性較差，使回火處理后 鋼絲力學性能的均勻性和穩(wěn)定性較差，*終會影響到彈簧的性能和 使用壽命。由此可見，傳統(tǒng)的彈簧絲油淬火與回火處理工藝不能滿足優(yōu)質(zhì)彈簧鋼絲生產(chǎn)的需要，必須對其進行改進，采用*高頻感應加熱焊接的熱處理方法來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼絲。

       20世紀80年代日本已研制成功，高頻感應加熱焊接利用感應加熱調(diào)質(zhì)處理的方法來生產(chǎn)碳素彈簧鋼絲和低合金彈簧鋼絲。采用這種工藝處理后的 鋼絲其表面氧化與脫碳狀況、鋼絲的力學性能、彈簧的工藝性能以 及使用性能均優(yōu)于傳統(tǒng)加熱油淬火與回火鋼絲。*今日本的彈簧鋼 笙的質(zhì)量仍保持*的水平。 

       20世紀末國內(nèi)隨著大功率超音頻電源制造技術(shù)的發(fā)展，高頻感應加熱焊接為鋼絲感應加熱快速熱處理的應用提供了有利條件。20世紀初浙江大 學等單位研制成功利用雙頻加熱電源對低合金彈簧鋼絲進行調(diào) 質(zhì)處理，并從2006年*今已建立1 0余條生產(chǎn)線，取得了良好 的成效。該生產(chǎn)線對成品彈簧鋼絲進行油淬火與回火處理。首先，利用高頻感應加熱焊接感應加熱將鋼絲奧氏體化，隨后鋼絲前進進入噴油淬 火箱冷卻后，進入回火感應器加熱*回火溫度，經(jīng)保溫后進入 噴水冷卻器，完成調(diào)質(zhì)處理。所生產(chǎn)的彈簧鋼絲質(zhì)量均達到相 應技術(shù)條件的要求。這項新工藝技術(shù)的擴大應用，大大提高了國產(chǎn)彈簧鋼絲的質(zhì)量，將逐步滿足國內(nèi)市場對優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼 絲和低合金彈簧鋼絲的需求。