真空熱處液壓淬火機床理由于工件表面光亮，力學(xué)性能和使用壽命高，并節(jié)能等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。滾絲輪是一種表面質(zhì)量要求較高的精密工具，以往大多采用箱式電阻爐淬火回火。本例試驗選用兩種型號的滾絲輪，將箱式爐處理和真空處理滾絲輪進行嚴格的實際壽命跟蹤對比試驗，并加以分析，以探討真空熱處理提高壽命、降低成本、節(jié)能減排的優(yōu)越性，為全面推廣實施積累*。試驗條件及工藝。滾絲輪材料為符合國家標準的通用材鋼，選用外形尺寸為兩種規(guī)格工藝過程為下料鍛造退火機加工淬火回火磨內(nèi)孔成品檢驗入庫。

　　真空熱處理液壓淬火機床在型加壓氣淬真空爐上進行，裝爐前試樣用酒精去除油污，淬火時通人高純氮氣加壓氣淬，壓力為降溫*出爐空冷工藝曲線。熱處理后，表面光亮，內(nèi)孔變形之內(nèi)，端面不需再磨硬度。箱式爐處理在型爐內(nèi)進行，加木炭保護其工藝曲線。為保證試驗*的準確性，材料采用統(tǒng)爐號和同一預(yù)處理，每副滾絲輪上打上鋼印標記，并在指定機床上專人操作試驗，如實記下每副加工零件的*。金相組織。鋼滾絲輪經(jīng)正常淬火和低溫回火后的組織為回火馬氏體加少量的殘留奧氏體和顆粒狀的碳化物，晶粒度為9—10級，真空淬火和箱式爐處理金相組織相同，無差異。

　　壽命對比。經(jīng)統(tǒng)計分析型滾絲輪真空液壓淬火機床平均壽命為件，而箱式爐處理者平均壽命為件，壽命提高形滾絲輪真空淬火平均壽命為件，而箱式爐處理者平均壽命為件，壽命提高64%。失效形式。廢品分析發(fā)現(xiàn)滾絲輪的失效形式有絲面疲勞剝落、爆邊、絲齒折斷和磨損超限，其中絲面疲勞剝落為正常失效，絲齒剝落后成小麻點坑狀，它在失效中占的比例*大。影響失效的因素較多，除原材料和熱處理因素外，操作者調(diào)試機床的水平、滾絲轉(zhuǎn)速及加工件的硬度等也有很大的影響。