中頻熔煉電爐常常用以一些金屬材料提練的領(lǐng)域，這類中頻熔煉電爐非常容易操縱，實際操作的時候十分的簡易，安全性，那*由大家和我掌握中頻熔煉電爐全過程和優(yōu)點和缺點詳細(xì)介紹吧。

一，熔煉電爐　　

電爐熔煉以電磁能作熱原的熔煉方式的統(tǒng)稱。電爐熔煉，*好是灰鑄鐵和灰鐵輪番熔煉，假如輪番熔煉，能提升許多爐墻的應(yīng)用限期。依據(jù)加溫方法分成電孤熔煉、電弧電阻器復(fù)式樓熔煉、磁感應(yīng)熔煉。普遍用以有色金屬以及鋁合金、錫、鎳等金屬材料的提練。

二，全過程　　

電爐用電量由三根電極提供三相交流電，復(fù)原熔煉所需發(fā)熱量靠電極與爐渣觸碰造成電弧放電和電流量根據(jù)爐料和煤灰造成，即發(fā)熱量在爐料內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成，因此爐料遇熱融化和化學(xué)變化是在爐料內(nèi)部結(jié)構(gòu)開展，因而，電爐的熔煉是鈍化反應(yīng)和造渣與此同時實現(xiàn)的，挨近電極的煤灰，因為溫度上升和渣中存有反映所形成的汽體使其相對密度減少而沿電極上調(diào)，抵達表層后便向四周水準(zhǔn)蔓延，而溫度較低的爐料則消化吸收超溫煤灰的熱能而融化，已熔化的爐料和已減溫的煤灰混和在一起，由于其相對密度提高而下移，當(dāng)降*電極插進的深層時，一部分向電極作水準(zhǔn)健身運動而變成持續(xù)反復(fù)的一部分，而其余的一部分則再次地基沉降到料堆的尾端，而順著爐料下邊融化表層作水準(zhǔn)健身運動，*是這樣絕大多數(shù)熔體向下掉入下邊較為寧靜的渣層，而開展渣和總體目標(biāo)的分離出來。

三，優(yōu)點和缺點　　

電爐熔煉的特點是:　　

(1)熔合溫度便于調(diào)整，并能得到較高的溫度，可解決含硅化物物較多的原材料，煤灰便于超溫，有益于四氧化三鐵的復(fù)原，渣帶有價金屬材料量較低。

(2)爐供氣量較小，含塵量較低。健全的電爐密封性，可提升煙塵二氧化硫濃度值，并可進行運用。

(3)對原料的品質(zhì)融入范疇大，可以解決一些雜料、返料。

(4)非常容易操縱，有利于實際操作，便于完成專業(yè)化和自動化技術(shù)。

(5)爐氣溫度低，熱利用效率達45%~60%，轉(zhuǎn)窯及一部分爐體可以用便宜的耐火黏土磚砌墻。

電爐熔煉的不足之處是:　　

(1)電磁能損耗大，必須花費高。

(2)對爐料水分含量規(guī)定嚴(yán)苛(不超過3%)。

(3)煙氣脫硫率低(16%~20%)，解決硫含量高的原材料時，應(yīng)在熔煉前采用必需的煙氣脫硫?qū)Σ摺?/span>

以上便是我為各位介紹的有關(guān)中頻熔煉電爐全過程和優(yōu)點和缺點詳細(xì)介紹，中頻熔煉電爐盡管好可是依然有很多的缺陷例如電磁能損耗大。