中頻熔煉爐的優(yōu)點是它可以使用不良的爐料，并且可以在中頻熔爐中除去諸如磷和硫的雜質(zhì)。中頻熔煉爐消除了熔化期。雖然精煉期延長，但總冶煉時間可縮短，并且大規(guī)模增加。真空感應(yīng)爐的生產(chǎn)效率。融化期。

熔化期的主要任務(wù)是熔化電荷。在熔化的早期階段，由于感應(yīng)電流的趨膚效應(yīng)，電荷逐層熔化。這種逐層熔化非常有利于脫氣和去除金屬夾雜物。因此，中頻熔煉爐，在熔化期間保持高真空度并且熔化速度慢。由于大量的氣體逸出，有必要確保真空系統(tǒng)具有足夠的泵送速率。如果熔化速度太快，則氣體將從鋼水中急劇沉淀，這將容易使鋼水飛濺。特別是當(dāng)充電不夠干凈時，飛濺現(xiàn)象更嚴重。飛濺的鋼輥將上部熔融材料粘合在一起，并且會發(fā)生“橋接”現(xiàn)象。斷橋的方法是首先用拾取桿擊打上部電荷;當(dāng)該方法不起作用時，它可以振動。，熔池表面出來時，真空爐的熔化速度在精煉期間是不同的。

中頻熔煉爐在煉期的主要任務(wù)是提高液態(tài)金屬的純度和整合度。在精煉期間要實現(xiàn)的目標是降低氣體含量，去除有害雜質(zhì)，并使鋼水或餾分合格。在裝料熔化后，立即向鋼水中加入適量的塊狀石料或其它高碳材料以進行脫氧反應(yīng)。在真空條件下，碳 - 氧反應(yīng)迅速進行，并且量大的CO氣泡從鋼水中沉淀出來。鋼水中的氮和氫含量迅速下降。隨著精煉時間延長，氧含量逐漸降低，沸騰緩慢降低，液位處于平靜狀態(tài)。此時，痕量有害雜質(zhì)繼續(xù)揮發(fā)，夾雜物被部分分解并除去。