鏈軌節(jié)淬火機床回火高速鋼刀具低溫滲碳后，可按常規(guī)工藝進行淬火，滲層的晶粒度不會粗化，而且可以比未滲碳的心部細0.5級左右，這對提高熱硬性和保持較好的強韌性都有利的。刀具經(jīng)左右中溫充分預(yù)熱后轉(zhuǎn)高溫鹽浴爐加熱，一般通用刀具晶粒度控制在10.5級左右。加熱時間可按有效厚度來計算尺寸較小的取上限，反之取下限。回火溫度比長規(guī)回火高，一般取保溫次回火，回火硬度，這說明低溫滲碳提高了高速鋼二次硬化的峰值溫度和效果。結(jié)果與分析。高速鋼經(jīng)低溫滲碳后，用金相顯微鏡看不清滲碳層深度。因為低溫低濃度滲碳時，碳是固溶于合金鐵素體基體的，而隨后冷卻過程析出的是彌散微粒狀碳化物。用剝層化學(xué)分析的方法可以測出滲層碳濃度的梯度變化。

　　高速鋼低溫滲碳鏈軌節(jié)淬火機床回火后，滲層的碳化物較心部細小，且相對數(shù)量較多。碳化物析出形態(tài)也較心部豐富，因而能明顯提高硬度和熱硬性。

　　低溫滲碳的高速鋼刀具，經(jīng)淬火和回火后檢查硬度，達到為合格。高速鋼低溫滲碳的溫度，比傳統(tǒng)的滲碳溫度低了200C左右，這對減少刀具在滲碳時的變形是極其有利的。通過對擴孔鉆在低溫滲碳前后圓跳動變化進行的實測，結(jié)果表明，平均變化為，變化范圍為因此*工藝的適用性來說，低溫滲碳也是優(yōu)于傳統(tǒng)滲碳的。

　　鏈軌節(jié)淬火機床生產(chǎn)應(yīng)用及效果高速鋼低溫滲碳處理適合于用于切削加工一般鋼件和鑄鐵的各種刀具，知麻花鉆、鉸刀、銑刀、擴孔鉆及絲錐等。經(jīng)數(shù)十年的生產(chǎn)應(yīng)用考核表明，各種高速鋼刀具經(jīng)低溫滲碳處理后，使用壽命一般可提高1~3倍。對于適合進行成品表面強化或滑化的刀具，采用低溫滲碳復(fù)合處理，可進一步成倍提高其使用壽命。僅以某機械廠為例，由于減少了自制高速鋼刀具的消耗，每年節(jié)約刀具費用數(shù)十萬元，取得了明顯的經(jīng)濟效益。