鋼管中頻感應(yīng)加熱強(qiáng)化彈簧鋼絲性能的熱處理措施

        從以上彈簧鋼絲感應(yīng)加熱油淬火與回火處理工藝中可以認(rèn)為：鋼絲抗拉強(qiáng)度與抗應(yīng)力松弛性能的關(guān)系奧氏體晶粒尺寸大小，對(duì)彈簧鋼 絲的各項(xiàng)性能起著重要的影響。 奧氏體晶粒越細(xì)小，回火產(chǎn)物的組織結(jié)構(gòu)的彌散度越高，鋼絲的 屈服強(qiáng)度、彈性極限、抗應(yīng)力松 弛性能和韌性*高，而且這種作用對(duì)碳素彈簧鋼絲和低合金彈簧鋼來說，具有普遍的規(guī)律性。因此，細(xì)化奧氏體晶粒成為強(qiáng)化彈簧鋼絲的重要手段。結(jié)合鋼管中頻感應(yīng)加熱快速熱處理的條件，提出下列細(xì)化奧氏體晶強(qiáng)化彈簧鋼絲性能的具體措施。

        (1)鋼管中頻感應(yīng)加熱選用熱軋控冷盤圓  生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)彈簧鋼絲要選用優(yōu)質(zhì)的盤圓。熱軋控冷盤圓是生產(chǎn)高質(zhì)量、細(xì)晶粒彈簧鋼絲的*佳原材料。這種盤圓熱軋時(shí)，控制終軋溫度在 900℃以上，將盤圓穿水冷卻*750℃左右，可得到細(xì)小的奧氏體 晶粒（6～7級(jí)），然后在750--300℃用風(fēng)冷，可以得到珠光體組織 盤圓，以利于冷拔。采用控冷盤圓經(jīng)冷拔后繼續(xù)細(xì)化晶粒。使用這 種細(xì)晶粒的鋼絲，再經(jīng)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理*可以得到具有極細(xì)奧氏 體晶粒的成品鋼絲。

        (2)控制奧氏體他加熱溫度和保溫時(shí)間，晶粒長大傾向隨淬火加熱溫度的升高而增加，要盡量降低淬火加熱溫度。亞共析彈簧鋼 絲，鋼管中頻感應(yīng)加熱奧氏體晶粒開始粗化溫度約為1000℃，通常淬火加 熱溫度控制在900～950℃較為適宜。淬火溫度下的保溫時(shí)間，因 為晶粒長大溫度為1000℃，故保溫時(shí)間的影響不顯著。通常在 900～950℃下的保溫時(shí)間隨鋼絲直徑不同而波動(dòng)在lOs左右，在保 證鋼絲透熱的條件下應(yīng)盡量縮短保溫時(shí)間?？傊?，在奧氏體化時(shí)采 取低溫淬火短時(shí)保溫，有利于獲得細(xì)小的奧氏體晶粒。

        (3)鋼管中頻感應(yīng)加熱快速加熱奧氏體化在鋼絲淬火加熱過程中，加熱速度越快，過熱度越大，初始奧氏體晶粒*越細(xì)。特別是在加熱溫度超過750℃以上時(shí)，加熱速度對(duì)晶粒尺寸的影響更為明顯。因此，在高溫要快速加熱并縮短升溫時(shí)間，以利于獲得細(xì)小的晶粒。通常鋼絲淬火加熱時(shí)，使用的加熱速度應(yīng)在80～120℃．S-l。回火溫度低，加熱速度對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響不明顯。

        (4)回火溫度的控制，亞共析彈簧鋼絲理想的回火組織結(jié)構(gòu)是 細(xì)小的屈氏體與索氏體混合結(jié)構(gòu)，其中屈氏體占的比例越多越好。當(dāng)淬火組織定型后，隨回火溫度的升高，索氏體量增多。通常亞共析彈簧鋼絲的鋼管中頻感應(yīng)加熱回火溫度在350～500℃。因此，為了獲得回火組織中含有較多的屈氏體組織，在鋼絲塑性允許的情況下，盡量選用較低的回火溫度為宜。